Una pantalla táctil capacitiva tiene un revestimiento que atrapa las cargas eléctricas. Al tocar el panel de visualización, se atrae una pequeña cantidad de carga al punto de contacto. Los circuitos en cada esquina del panel miden la carga y transmiten los datos al controlador para que pueda ser procesado. Los paneles de pantalla táctil capacitiva solo se pueden tocar con un dedo, a diferencia de los paneles resistivos y de onda superficial, que se pueden usar con un dedo o con un lápiz óptico. Los paneles táctiles capacitivos de alta claridad son resistentes a las influencias ambientales.
Cualquier dispositivo que utilice gestos táctiles como deslizar, pellizcar o multitáctil requerirá una pantalla táctil capacitiva. Estas características a menudo ayudan a que las pantallas táctiles capacitivas sean más intuitivas y fáciles de usar que las pantallas táctiles resistivas. Las pantallas táctiles capacitivas son las más adecuadas para aplicaciones que requieren una capacidad de respuesta táctil mejorada con mejor brillo y contraste de la imagen.
La pantalla táctil capacitiva de Reshine Display se usa ampliamente en sistemas POS, transacciones financieras, máquinas ATV, control industrial y equipos médicos.
●Estructura de pantalla táctil: GG/PG/GF/GFF/PF
●Soluciones IC P-cap: Goodix/Focaltech/ILITEK/EETI/Microchip/Weida
●Tratamiento superficial: AG/AR/AF
●Método de unión: unión por aire/unión óptica/LOCA
●Función compatible: Modo Impermeabilización/Guantes
Existen varios tipos de pantallas táctiles capacitivas, cada una con beneficios y aplicaciones únicos. Estos tipos utilizan uno de dos principios: capacitancia superficial o capacitancia proyectada.
Las pantallas táctiles capacitivas de superficie son una tecnología crucial que incorpora una capa o película conductora transparente encima de una subcapa de vidrio. Estas pantallas suelen ser suministradas por proveedores de pantallas táctiles capacitivas que garantizan los más altos estándares de calidad. Luego se aplica una capa protectora a la película conductora, protegiéndola de daños externos. Se aplica voltaje a electrodos situados en las cuatro esquinas de la subcapa de vidrio, generando un campo eléctrico uniforme. Los circuitos ubicados en cada esquina del panel calculan con precisión la carga, señalando la ubicación precisa del toque y transmitiéndola al controlador para su posterior procesamiento.
Las pantallas táctiles capacitivas proyectadas (PCT o PCAP), otro tipo de pantalla táctil capacitiva, utilizan electrodos transparentes dispuestos en un patrón único debajo de la superficie del vidrio. Estos electrodos normalmente están dispuestos en una formación de rejilla, que comprende filas y columnas de material conductor que se cruzan. Estos electrodos se fabrican grabando una capa conductora o utilizando dos capas separadas de material conductor. Las pantallas PCAP suministradas por proveedores confiables de pantallas táctiles capacitivas exhiben un rendimiento y una durabilidad excepcionales.
Las pantallas PCAP se clasifican además en configuraciones de autocapacitancia y capacitancia mutua. La diferencia fundamental radica en sus metodologías de escaneo. Para las pantallas de autocapacitancia, cada electrodo se escanea individualmente y el sistema mide la capacitancia a tierra. Por el contrario, las pantallas de capacitancia mutua escanean cada intersección de electrodos y miden la capacitancia entre ellos. Esta distinción permite que las pantallas táctiles de capacitancia mutua detecten y registren múltiples toques simultáneamente.
Múltiples pantallas táctiles capacitivas emplean varios patrones de electrodos, incluida la rejilla común de filas y columnas, así como diseños innovadores como diamantes entrelazados y patrones de orugas. Estos patrones ofrecen distintos grados de sensibilidad y resistencia al ruido de la pantalla LCD. Los sensores se pueden colocar en la celda (encima de la pantalla), en la celda (dentro de la celda LCD) o como híbridos, según los requisitos específicos y las consideraciones de diseño. Los proveedores de pantallas táctiles capacitivas ofrecen una amplia gama de opciones para satisfacer las diversas necesidades de sus clientes.
Los requisitos de su proyecto determinarán la mejor opción para usted. Su decisión se verá influenciada por factores como el uso previsto, la durabilidad, la claridad de la imagen, el tiempo de respuesta, la precisión, la sensibilidad, el costo, la resistencia ambiental (ruido o EMI), el grosor y la facilidad de fabricación.
Las pantallas táctiles capacitivas también se pueden personalizar para mejorar la calidad de la interfaz según sus necesidades específicas. Varias dimensiones incluyen:
Tamaño, relación de aspecto y curvatura.
Marca del sensor táctil
Niveles de sensibilidad y capacidad de respuesta ajustables
Opciones de apilamiento
Robustez
ITO con capas simples y dobles, así como una variedad de patrones.
Recubrimientos (resistentes a las manchas, antirreflectantes y antideslumbrantes)
Los escudos incluyen interferencias electromagnéticas (EMI) y descargas electrostáticas (ESD).
Filtros de colores para mejorar el contraste.
Para los ingenieros de control industrial, diseñar una HMI o IPC que pueda sobrevivir en la fábrica es un desafío constante. Necesita una pantalla que siga siendo legible bajo la luz solar directa, resista el polvo y la humedad, soporte vibraciones constantes y mantenga la precisión táctil durante años de funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana. Lo que muchos ingenieros no se dan cuenta es que el 80% de los fallos de las pantallas industriales se remontan a una única decisión de diseño: el proceso de unión.
En Reshine Display, recientemente completamos la producción de nuestro nuevo conjunto de pantalla táctil totalmente adherida de 7 pulgadas, diseñado específicamente para aplicaciones industriales HMI. Después de 16 años de fabricar pantallas industriales, hemos visto de primera mano cómo la tecnología de unión adecuada puede mejorar o deshacer el rendimiento de un producto HMI. Esta guía desglosa las diferencias principales entre la unión por aire, la unión óptica OCA y la unión LOCA (adhesivo transparente óptico líquido), sus ventajas y desventajas, y exactamente para qué aplicaciones industriales es más adecuado cada uno.
Para los fabricantes de terminales de vehículos, el costo de reemplazar las pantallas y mantener el servicio posventa es mucho mayor que el costo de seleccionar productos anti-UV de alta calidad en la etapa inicial. Nuestra solución con una alta tasa de bloqueo de rayos UV del 99,9% puede extender la vida útil de la pantalla a más de 8 años, reducir la tasa de fallas posventa en más del 70% y brindar una reducción real de costos y una mejora de la eficiencia a los clientes.
Si usted es un fabricante de instrumentos de prueba y tiene problemas con el envejecimiento de la pantalla, la visualización borrosa y las fallas táctiles causadas por la radiación UV en el uso en exteriores, nuestras soluciones de pantalla táctil anti-UV pueden brindarle una protección estable y a largo plazo.
Si diseña, obtiene o fabrica HMI industriales, terminales para vehículos, estaciones de carga para vehículos eléctricos, instrumentos de prueba y medición o quioscos de autoservicio, esta publicación le evitará costosas demoras en el proyecto, certificaciones fallidas y fallas inesperadas en la pantalla.
A medida que aumenta la adopción mundial de vehículos eléctricos (EV), las redes de estaciones de carga se expanden a un ritmo sin precedentes; sin embargo, el 32 % de los operadores informan mal funcionamiento relacionado con las pantallas durante el primer año de implementación. ¿La causa raíz? Daños por radiación ultravioleta (UV) no abordados. A diferencia de los dispositivos electrónicos de interior, las pantallas de las estaciones de carga se enfrentan a una exposición al aire libre las 24 horas del día, los 7 días de la semana: luz solar directa, cambios extremos de temperatura e irradiación UV acumulativa que degrada las pantallas convencionales en 12 a 18 meses.
En entornos de automatización industrial, las interfaces hombre-máquina (HMI) y las PC industriales (IPC) son el núcleo del control de producción; sin embargo, sus pantallas táctiles enfrentan una amenaza oculta: la radiación ultravioleta (UV). Ya sea que se instalen cerca de tragaluces de fábricas, áreas de producción al aire libre o talleres semicerrados, la exposición prolongada a los rayos UV causa daños irreversibles a las pantallas, lo que genera fallas frecuentes, tiempos de inactividad de la producción y costos de mantenimiento elevados. Según datos de la industria, las pantallas táctiles comunes sin protección UV tienen un aumento de la tasa de fallas del 18 al 23 % en 3 años y su vida útil se reduce en un 50 % en comparación con la vida útil diseñada.
En el desarrollo y la producción en masa de productos industriales HMI y PC industriales, las soluciones de visualización se encuentran entre los eslabones más críticos que afectan el costo, el ciclo y la estabilidad. Muchos fabricantes se enfrentan a problemas como elevados costes de prototipos, largos plazos de entrega, escasa compatibilidad, abastecimiento complejo y
En el sector de la automatización industrial, la HMI (interfaz hombre-máquina) y las PC industriales sirven como centro de control central para la fabricación, maquinaria, monitoreo de procesos y equipos inteligentes. El conjunto táctil-LCD, como componente central de interacción, determina directamente la estabilidad, usabilidad,
Los sistemas de control industrial y HMI suelen funcionar en entornos extremadamente hostiles: temperaturas altas y bajas, polvo, humedad, vibraciones, salpicaduras de agua, contaminación por petróleo y fuertes interferencias electromagnéticas. En estos escenarios, las pantallas estándar fallan rápidamente, lo que genera tiempo de inactividad, costos de mantenimiento e incluso riesgos de seguridad.