8 와이어 저항성 터치 스크린 구조는 아날로그 4 와이어 저항성 터치 기술과 동일하며, 이는 서로 마주보고있는 두 개의 투명 전도성 시트가 있습니다. 한 시트에는 오른쪽과 왼쪽에 전극이 있고 다른 시트는 상단과 하단에 전극이 있습니다. 오른쪽과 왼쪽에 전극이있는 시트에 전압이 적용되며, X 방향의 터치 지점은 다른 시트로 전압을 모니터링하는 동안 인식됩니다. 그런 다음 상단과 하단에 전극이있는 시트에 전압이 적용되고, y 방향의 터치 지점은 전압이 다른 시트로 모니터링 될 때 식별됩니다.
대조적으로, 아날로그 8 와이어 저항성 기술에는 각 전극에 추가 된 추가 배선이 있습니다. 각 전극은 하나의 추가 와이어를 수신합니다. 이러한 추가 배선은 보조 전극으로서 기능하여 각 전극의 전압을 측정하고 정보를 컨트롤러로 전달합니다. 각 층에 4 개의 감지 와이어가 추가됩니다. 이러한 추가 감지 사이트는 주로 시스템을 안정화시키고 환경 변화로 인한 드리프트를 방지하는 역할을합니다.
저항 기술을 사용하기 전에 'Calibration '프로세스를 거쳐야합니다. 목표는 터치 스크린의 터치 포인트를 디스플레이의 포인터 위치 데이터와 일치시키는 것입니다. 교정은 터치 스크린의 좌표를 뒤에 디스플레이와 정렬하는 과정입니다. 아날로그 4- 와이어 저항 기술은 시작시뿐만 아니라 자주 교정이 필요했습니다. 터치 감지 지점은 시간이 지남에 따라 배선 및/또는 커넥터 부품의 저항 값의 변화로 인해 점차 정렬에서 표류 되었기 때문입니다. 아날로그 8 와이어 저항 기술에서 보조 전극은 각 전극의 전압을 자동으로 측정하고 컨트롤러에 결과를 제공합니다. 접촉 중에 측정 된 전압은 피드백 전압으로 상대 비율로 위치 정보로 변환됩니다. 이 방법은 전극에서의 전압 변화의 영향을 취소하여 재 보정이 필요하지 않습니다. 따라서 아날로그 8 와이어 저항 기술은 아날로그 4 와이어 저항 기술이 정렬을 자동으로 수정하고 재 보정의 필요성을 제거하기 때문에 성능이 우수합니다.
4 와이어 기술과 유사한 주요 단점은 하나의 좌표 축이 외부의 유연한 커버 시트를 사용하여 균일 한 전압 구배를 만들고 내부 또는 하단 레이어는 전압 프로브 역할을한다는 것입니다. 외부 커버 시트의 지속적인 굴곡은 사용에 따라 저항을 변화 시켜이 축의 선형성과 정밀도를 줄입니다.
1990 년대 이후 8 와이어 저항성 터치 패널의 필요성이 감소했습니다. 이는 저항성 터치 스크린 디자인 및 재료의 발전으로 인한 것이며, 현재 4 와이어 저항성 터치 디스플레이는 많은 응용 분야에서 교정 할 필요없이 장시간 장기 동안 사용할 수 있습니다. 4 개의 추가 감지 사이트가 드리프트에 대해 시스템을 안정화시키는 데 도움이되지만 화면의 내구성이나 기대 수명을 향상 시키지는 않습니다. 결과적으로, 8 와이어 시스템은 일반적으로 10.4 인치 이상의 크기로 볼 수 있으며 상당한 드리프트가 있습니다.
~ 안에 5- 와이어 저항성 터치 스크린 , 하단 시트는 X 및 Y 방향 모두에서 장비 분포를 갖습니다. 상단 시트는 하단 시트의 전압을 측정합니다. 코어 전자 장치는 유리 바닥 층 주위에 제작되며 일관된 전압이 상단 플라스틱 층으로 전달됩니다. 터치는 상단과 하단 레이어 사이의 전기 접촉을 만듭니다. 유리의 네 모서리의 전압은 접촉 지점에 따라 다르며 컨트롤러의 복잡한 알고리즘은 접촉 지점의 XY 좌표를 계산하는 데 사용됩니다.
5 와이어 저항 터치 스크린은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 유리 기판은 합리적으로 단단하고 구부리기가 어렵고, 그것에 부착 된 ITO는 완전히 산화 될 수 있습니다. 유리 물질은 물을 흡수하지 않으며, 그 확장 계수는 ITO의 팽창 계수와 매우 유사합니다. 변형은 ITO에 해를 끼치 지 않습니다. 상부 층의 ITO는 단순히 납 전극으로, 전류 흐름은 없다. 따라서 동일한 전도도가 필요하지 않습니다. 변형에 의해 손상 되더라도 저항 화면의 'drift '가 발생하지 않습니다.
5 와이어 저항 터치 스크린의 전극은 전도성 스트립으로 4면에서 이끌 수 없습니다. 이로 인해 단락이 발생할 수 있습니다. 전극은 다양한 저항 패턴으로 터치 스크린 전체에 퍼지고 네 모서리에서 나옵니다. 이러한 패턴은 터치 스크린의 X 및 Y 방향에서 전압 구배를 선형화하는 데 사용되므로 더 쉽게 좌표 측정 할 수 있습니다.
5 와이어 저항성 터치 스크린이 작동하면 UL은 구동 전압 구동을 적용하고 LR이 접지됩니다. 연락처의 X 및 Y 좌표는 아래에 나열된 두 단계에서 측정됩니다.
A. Y 좌표를 계산 한 다음 LL 전극을 접지하고 이동성 전극을 리드 아웃 터미널로 사용하여 접촉 지점에서 전압을 측정하는 동안 구동 전압 vdrive를 UR 전극에 적용하십시오.
B. X 좌표를 계산하고 LL 전극에 구동 전압을 적용하고, UR 전극을 접지하고 이동성 전극을 리드 엔드로 사용하여 접촉점에서 전압을 측정합니다.
5 와이어 저항성 터치 스크린은 4 와이어 저항성 터치 스크린의 한계를 극복하려고합니다. 5 와이어 저항성 터치 스크린의 구조는 다음과 같습니다. X 및 Y 전극은 유리 기판에 결합 된 ITO 층에서 완전히 제조되는 반면, 더 높은 층의 ITO는 이동성 전극으로 만 사용됩니다. 바닥 층의 X 및 Y 전극은 4 개의 모서리에서 UL, UR, LL 및 LR을 방출하고 상단 층 활성 전극이 추가되어 총 5 개의 라인을 초래합니다.
아날로그 4 와이어 저항 기술과 같은 아날로그 5 와이어 저항성 센서는 그 사이의 간격으로 서로 마주 보는 상단 및 하단 시트로 구성됩니다. 아날로그 4 와이어 저항 기술과 달리 아날로그 5 와이어 기술은 전극을 바닥 시트의 네 모서리에 배치합니다.
