밝기가 높은 LCD 패널은 최근 몇 년 동안 밝은 환경에서 타당성과 가독성으로 인해 점점 인기를 얻고 있습니다. 최적의 사용자 경험을 위해 많은 휴대용 장치는 이제 고 가중 LCD를 특징으로합니다.
물론 LCD 밝기에는 한계가 있지만 작은 LCD 패널은 다양한 휴대용 장치에 유용합니다. 엔지니어들은 LCD의 밝기를 높이면 더 많은 전력을 소비하고 더 많은 열을 발생시킬 수 있습니다. 결과적으로, 실내 공간에 적절한 조명이 없으면 권장 LCD 밝기는 200 개의 니트에 가깝습니다. 마찬가지로, 실내 환경에서의 적절한 조명에는 300 번 이상의 밝기가 필요합니다. 이는 상업용 건물, 의료 실험실 및 보안 시스템에 적용됩니다.
700 니트 이상의 밝기가있는 디스플레이는 일반적으로 햇빛을 읽을 수있는 것으로 간주됩니다. 고 가중 환경에서는 700 니트 미만의 밝기가 읽기 어렵거나 불가능할 수 있습니다. 회사는 다양한 기술을 사용하여이를 염두에두고 햇빛 가독성을 달성 할 수 있습니다.
엔지니어는 펄스 폭 변조 (PWM)와 같은 기술을 사용하고 제한 저항을 제거하여 높은 밝기를 달성 할 수 있습니다.
PWM을 통해 디스플레이는 주변 환경에 따라 밝기를 조정할 수 있습니다. 이는 과열 및 전력 소비와 관련된 소형 휴대용 장치에 유리합니다. PWM을 사용할 때는 제품을 실내로 가져 오면 밝기가 줄어들어 디스플레이가 다시 밖으로 나올 때까지 장치의 전력 소비를 낮출 수 있도록 제품을 프로그래밍 할 수 있습니다.
제한 저항은 회로에 사용되어 전류를 줄이고/또는 조절합니다. 백라이트는 제한 저항을 제거하거나 저항 값을 감소시켜 밝기를 증가시킴으로써 더 전류를 끌어들일 수 있습니다. 그러나 제한 저항을 제거하면 LED 반감기가 짧아 질 수 있습니다.
설계 엔지니어가 생각해야 할 또 다른 것은 LCD 패널의 가독성을 향상시키기 위해 방지 및 반사 방지 처리를 사용하는 것입니다. LCD 패널의 표면이 반사 방지 인 경우 가독성이 높습니다. 반대 방지는 LCD 패널의 눈부심을 제거하고 반사를 균형을 유지합니다. AR의 목표는 관찰자의 눈에 반영되는 빛의 양을 줄이는 것입니다.
장치에 터치 패널이나 덮개 유리가있는 경우 광학 본딩은 디스플레이 밝기를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 여러 가지 방법으로 LCD 유리에 터치 패널 또는 덮개 유리를 부착 할 수 있습니다. 그러나 광학 결합은 고 가상 디스플레이를위한 최상의 옵션이 될 것입니다.
광학 결합은 LCD 유리와 덮개/터치 패널 사이의 공기 갭의 가능성을 제거하여 대비가 높고 내부 반사가 더 낮아집니다. 결합은 LCD 유리와 덮개/터치 패널 사이의 세 번째 층으로 적용되기 때문에 그렇습니다. 한편, 양면 테이프와 같은 본딩 방법은 LCD 유리와 덮개/터치 패널 사이의 디스플레이의 외부 주변에만 적용됩니다.
LCD 제조업체의 또 다른 중요한 고려 사항은 적절한 환기입니다. 특정 조건에서 디스플레이가 햇빛을 읽을 수있는 경우 과열이 발생할 수 있습니다. 햇빛이 읽을 수있는 백라이트의 LED가 활성화되면 과도한 열을 생성 할 수 있습니다. 생성 된 열은 휴대용 장치 내의 LCD 또는 다른 구성 요소에 해를 끼칠 수 있습니다. 휴대용 장치의 적절한 환기 설계 및 구조는 과열 방지에 도움이 될 수 있습니다.
고려 LCD는 청중을 유치하기위한 새로운 표준으로 등장했습니다. 앞으로 몇 년 동안보다 진보 된 소규모 디스플레이의 성장을 촉진하는 긍정적 인 단계입니다. 패널의 밝기는 수백에서 수천 개의 니트 범위가 될 수 있음을 이해하는 것이 중요합니다. 그러나 밝기가 높은 소규모 디스플레이의 경우 품질이 기능과 균형을 이루어야합니다. 돌이켜 보면 Bright LCD의 과학과 기술은 다양한 산업에서 계속 발전하고 더 적용 할 것입니다. 관련 제품 : 높은 밝기 TFT LCD 디스플레이.
LCD (액정 디스플레이)는 기술 부문의 중요한 구성 요소로 부상했습니다. LCD는 광범위한 응용 분야로 향하여 광범위한 온도, 압력 및 수분 요구 사항을 초래했습니다. 고도는 LCD 성능에 직접적인 영향을 미치지 않지만 온도, 압력 및 우주 광선과 같은 다른 요인은 높은 고도에 영향을 줄 수 있습니다.
높은 고도에서의 추운 온도는 액체와 고체 사이의 상태에있는 액정에 영향을 줄 수 있으므로 동결에 취약합니다. 견고한 인클로저/장치는 극심한 추위로부터 보호하기 위해 더 나은 단열 및 가열 요소를 가질 수 있습니다. LCD는 제조업체에 따라 -40 ° F ~ +176 ° F 범위의 온도에서 작동 할 수 있습니다.
온도가 떨어지면 액정이 점성이 떨어지면 '고스트 '또는 이미지가 변색을 통해 반응 시간이 느리게 발생합니다. 점도가 감소함에 따라 응답 시간이 줄어 듭니다. 각 픽셀이 개별 트랜지스터에 의해 구동되기 때문에 저온 환경에서 높은 응답 시간을 유지하는 TFT 또는 박막 트랜지스터 디스플레이는 높은 고도 성능이 우선 순위가 지정 될 때 디스플레이 기술의 최상의 선택입니다.
마지막으로, 디스플레이 씰의 기계적 응력은 높은 고도에서 발견되는 저온으로 인해 발생할 수 있습니다. 스트레스는 미세 균형을 유발할 수있어 수분이나 기타 오염 물질이 디스플레이에 들어가 손상시킬 수 있습니다. 액체 또는 가압 공기를 유입하면 무효가 될 수 있으며, 이는 디스플레이를 손상시키고 가독성을 손상시키는 검은 색 공극과 같은 반점입니다.
디스플레이의 실제 성능과 관련하여 또 다른 중요한 고려 사항은 디스플레이 백라이트 기능입니다. 높은 고도의 저온이 디스플레이가 수축되기 때문에 조기 백라이트 고장이 일반적입니다.
액정 디스플레이 (LCD)는 두 층의 유리 사이에 샌드위치됩니다. 고압에 노출되면 유리와 결정 둘 다의 물리적 구성이 중단됩니다. 이로 인해 픽셀 손상이 발생할 수 있습니다. 이러한 높은 대기압은 고도에서 낮은 고도로 비행 할 때 느낄 수 있으며, 이는 디스플레이에 압력 자국을 남기거나 유리를 깨뜨 리거나 디스플레이를 영구적으로 손상시킬 수 있습니다.
액체가 동결되면 팽창, 왜곡 및 균열도 균열됩니다. 디스플레이 구성 요소 내에 수분이 존재하는 경우 갑작스런 고도 변화로 인해 온도 드롭 관련 동결이 발생하여 균열 디스플레이 또는 유리, 압력 자국 또는 손상된 픽셀이 발생합니다. 높은 고도에서 수행하도록 설계된 LCD는 일반적으로 수분 누출을 방지 할 수있는 특수 인클로저에 보관됩니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 공기 밀도 감소가 열 관리에 미치는 영향입니다.
일부 LCD는 높은 고도에서 크게 저하되는 냉각 하드웨어에 의존합니다. 이로 인해 뜨거운 부품에 대한 공기 입자의 흐름이 감소하여 열적화가 발생할 수 있습니다. LCD에 의해 생성 된 열은 인클로저에 수용 될 때 감소해야합니다. 이것은 냉각 팬이나 공기통으로 달성 될 수 있지만, 더 높은 고도에서의 공기 밀도는 어려워집니다. 극도로 고도가 예상되면 에어컨과 같은 추가 냉각 하드웨어를 사용할 수 있습니다.
드물지만 중요한 요소는 우주 광선으로 알려진 현상입니다. 우주 방사선은 LCD 이상의 영향을 미치는 태양계 외부의 별 폭발로 인한 현상입니다. 이 광선은 높은 고도에서 LCD의 마이크로 프로세서에 영향을 미치는 것으로 구체적으로 알려져 있습니다. 우주 방사선은 고도에 따라 증가하기 때문에 LCD 성능에 영향을 줄 가능성이 높습니다. 우주 방사선은 프로세서의 이진 지침에서 a '1 '를 a '0 '로 뒤집어 화면 오작동을 초래할 수 있습니다. 그러나 우주 방사선의 영향으로부터 전자 제품을 차폐하려면 거의 10 피트의 콘크리트가 필요하기 때문에 이것은 실질적인 고려 사항이 아닙니다.
LCD는 넓은 온도, 압력 및 수분 범위가 필요한 다양한 응용 분야에서 사용되었습니다. 고도는 LCD 성능에 직접적인 영향을 미치지 않지만 온도, 압력 및 우주 광선과 같은 다른 요인이 할 수 있습니다. 이러한 변수는 상승 또는 하강 속도, 대기압의 변화 및 환경 조건에 따라 변할 수 있습니다. 다행히 Reshine Display는 대부분의 요구 사항을 충족 할 수있는 광범위한 디스플레이와 사용자 정의 솔루션을 제공하여 디스플레이가 모든 고도에서 안정적으로 작동하도록합니다.
