Quan điểm: 222 Tác giả: Wendy Publish Time: 2024-12-15 Nguồn gốc: Địa điểm
Menu nội dung
● Cấu trúc cơ bản của màn hình cảm ứng điện dung
>> Thủy tinh được tăng cường hóa học
● Vật liệu lớp cảm biến cảm ứng
>> Dây nano bạc
>> Graphene
>> Thủy tinh
>> Polyetylen terephthalate (PET)
>> Polyimide
>> Chất kết dính rõ ràng về mặt quang học (OCA)
>> Chất kết dính rõ ràng về mặt quang học (loca)
>> Vật liệu bảng mạch in (PCB)
● Vật liệu và công nghệ mới nổi
>> 5. Ưu điểm của việc sử dụng dây nano bạc trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung là gì?
Màn hình cảm ứng điện dung đã cách mạng hóa cách chúng ta tương tác với các thiết bị điện tử, từ điện thoại thông minh và máy tính bảng đến bảng điều khiển công nghiệp và màn hình ô tô. Các giao diện cảm ứng này dựa vào sự tương tác phức tạp của các vật liệu và thành phần để phát hiện và đáp ứng với các đầu vào cảm ứng của chúng tôi. Trong bài viết toàn diện này, chúng tôi sẽ khám phá các vật liệu khác nhau được sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung, tính chất của chúng và cách chúng đóng góp cho chức năng tổng thể của các thiết bị có mặt khắp nơi này.
Trước khi đi sâu vào các vật liệu cụ thể, điều cần thiết là phải hiểu cấu trúc cơ bản của màn hình cảm ứng điện dung. Thông thường, các màn hình này bao gồm một số lớp:
1. Lớp kính hoặc lớp bảo vệ
2. Lớp cảm biến chạm vào
3. Lớp hiển thị (ví dụ: LCD hoặc OLED)
4. Mạch điều khiển
Mỗi lớp này kết hợp các vật liệu khác nhau được chọn cho các thuộc tính và chức năng cụ thể của chúng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung.
Lớp ngoài cùng của màn hình cảm ứng điện dung là kính bìa, đóng vai trò là hàng rào bảo vệ và bề mặt mà người dùng tương tác. Các vật liệu phổ biến được sử dụng cho kính che bao gồm:
Kính được tăng cường hóa học, chẳng hạn như Gorilla Glass, được sử dụng rộng rãi trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Vật liệu này trải qua quá trình trao đổi ion thay thế các ion natri nhỏ hơn bằng các ion kali lớn hơn, tạo ra một lớp ứng suất nén trên bề mặt. Điều này dẫn đến tăng sức đề kháng cào và độ bền tổng thể.
Quá trình tăng cường hóa học liên quan đến việc ngâm thủy tinh trong bể muối nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 400 ° C. Vì các ion natri trong thủy tinh được thay thế bằng các ion kali lớn hơn, nó tạo ra một lớp ứng suất nén trên bề mặt và sức căng ở trung tâm. Hồ sơ căng thẳng này giúp tăng cường đáng kể khả năng chống thiệt hại của kính từ các tác động và vết trầy xước.
Kính nhiệt tình là một lựa chọn khác cho kính che trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Vật liệu này được làm nóng đến gần điểm làm mềm của nó và sau đó được làm mát nhanh chóng, tạo ra lực căng trong kính làm tăng sức mạnh và khả năng chống vỡ.
Quá trình ủ nhiệt liên quan đến việc làm nóng kính đến nhiệt độ khoảng 600-700 ° C, ngay dưới điểm làm mềm của nó. Kính sau đó được làm mát nhanh bằng máy bay phản lực không khí, làm cho bề mặt bên ngoài nguội và co lại nhanh hơn nội thất. Điều này tạo ra một trạng thái nén trong bề mặt được cân bằng bởi lực căng trong bên trong, dẫn đến thủy tinh mạnh hơn khoảng bốn lần so với kính ủ có cùng độ dày.
Đối với các ứng dụng trong đó trọng lượng hoặc tính linh hoạt là một mối quan tâm, các vật liệu tổng hợp như polycarbonate (PC) hoặc polymethyl methacrylate (PMMA) có thể được sử dụng như các lựa chọn thay thế cho thủy tinh trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Những vật liệu này cung cấp các lợi thế như kháng va chạm và khả năng tạo ra màn hình cong hoặc linh hoạt.
Ví dụ, polycarbonate được biết đến với khả năng chống va đập đặc biệt, lớn hơn khoảng 250 lần so với thủy tinh. Nó cũng nhẹ hơn nhiều, làm cho nó lý tưởng cho các thiết bị di động. PMMA, thường được gọi là acrylic, cung cấp độ rõ quang học và khả năng chống tia cực tím tuyệt vời, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng màn hình cảm ứng ngoài trời.
Lớp cảm biến cảm ứng là trung tâm của các thành phần màn hình cảm ứng điện dung, chịu trách nhiệm phát hiện những thay đổi về điện dung khi một vật dẫn (như ngón tay) tiếp cận hoặc chạm vào màn hình. Một số vật liệu được sử dụng để tạo ra lớp quan trọng này:
Indium Tin Oxide (ITO) từ lâu đã là vật liệu tiêu chuẩn cho các lớp phủ dẫn trong suốt trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. ITO là hỗn hợp oxit indium (III) và thiếc (IV), cung cấp độ dẫn tuyệt vời trong khi duy trì độ trong suốt cao. Nó thường được áp dụng như một màng mỏng trên chất nền thủy tinh hoặc nhựa thông qua các quá trình như phun hoặc lắng đọng hơi hóa học.
Các thuộc tính độc đáo của ITO xuất phát từ cấu trúc điện tử của nó. Vật liệu này là một chất bán dẫn loại N pha tạp nặng, trong đó các nguyên tử thiếc hoạt động như các chất pha chế trong mạng oxit indium. Điều này dẫn đến nồng độ cao của các electron tự do, mang lại cho ITO tính chất dẫn điện của nó. Đồng thời, ban nhạc rộng của nó cho phép ánh sáng nhìn thấy được đi qua, làm cho nó trong suốt.
Công nghệ lưới kim loại đã nổi lên như một sự thay thế cho ITO trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Cách tiếp cận này sử dụng một lưới các dây kim loại siêu mịn, thường được làm bằng đồng hoặc bạc, để tạo ra một lớp dẫn điện trong suốt. Metal Lưới cung cấp các lợi thế như độ dẫn cao hơn, tính linh hoạt và chi phí sản xuất có khả năng thấp hơn so với ITO.
Lưới kim loại thường được tạo ra bằng cách sử dụng các kỹ thuật quang khắc hoặc in, cho phép kiểm soát chính xác mẫu dây. Các dây rất tốt (thường có chiều rộng dưới 5 micromet) mà chúng vô hình với mắt thường, duy trì độ trong suốt của màn hình. Cấu trúc mở của lưới cũng cho phép linh hoạt tốt hơn so với màng ITO rắn.
Công nghệ dây nano bạc là một vật liệu đầy hứa hẹn khác cho các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Những dây bạc cực kỳ mỏng này được phân phối ngẫu nhiên trên đế để tạo thành một mạng dẫn điện. Các dây nano bạc cung cấp độ dẫn và tính linh hoạt tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp cho cả màn hình cảm ứng cứng và linh hoạt.
Các dây nano bạc thường được tổng hợp thông qua quy trình dựa trên giải pháp và có thể được áp dụng cho các chất nền bằng cách sử dụng các kỹ thuật như sơn phun hoặc in cuộn. Tỷ lệ khung hình cao của chúng (chiều dài so với chiều rộng) cho phép chúng tạo thành một mạng dẫn điện ở nồng độ tương đối thấp, duy trì độ trong suốt cao. Tính linh hoạt của các mạng dây nano bạc cũng làm cho chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng mới nổi trong các thiết bị điện tử linh hoạt và có thể kéo dài.
Graphene, một lớp nguyên tử carbon duy nhất được sắp xếp trong một mạng lục giác, đang được khám phá như một vật liệu thế hệ tiếp theo cho các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Độ dẫn điện đặc biệt của nó, độ trong suốt và tính linh hoạt làm cho nó trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các công nghệ màn hình cảm ứng trong tương lai.
Các thuộc tính độc đáo của graphene phát sinh từ cấu trúc hai chiều của nó. Sự lai tạo SP2 của các nguyên tử carbon trong graphene dẫn đến các electron được định vị có thể di chuyển tự do trên tấm, mang lại cho nó độ dẫn điện tuyệt vời. Đồng thời, độ dày nguyên tử của nó cho phép nó truyền lên tới 97,7% ánh sáng nhìn thấy, làm cho nó rất trong suốt.
Chất nền đóng vai trò là nền tảng cho lớp cảm biến cảm ứng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Vật liệu cơ chất phổ biến bao gồm:
Thủy tinh vẫn là một vật liệu cơ chất phổ biến cho các thành phần màn hình cảm ứng điện dung do tính chất quang học tuyệt vời, độ cứng và khả năng tương thích với các quy trình sản xuất khác nhau. Các loại thủy tinh khác nhau, chẳng hạn như thủy tinh soda hoặc thủy tinh borosilicate, có thể được sử dụng tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.
Glass Lime Soda là loại phổ biến nhất được sử dụng trong màn hình cảm ứng do chi phí thấp và dễ sản xuất. Nó bao gồm chủ yếu là silica (SiO2), natri oxit (NA2O) và canxi oxit (CAO). Thủy tinh borosilicate, chứa boron trioxide (B2O3), cung cấp khả năng kháng nhiệt và hóa học tốt hơn, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe hơn.
PET là một chất nền nhựa linh hoạt thường được sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung, đặc biệt là cho các ứng dụng yêu cầu màn hình uốn cong hoặc cong. Nó cung cấp độ rõ quang học tốt và có thể chịu được nhiệt độ cần thiết cho sự lắng đọng của ITO.
PET là một loại polymer nhiệt dẻo của họ polyester, được biết đến với tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao và độ ổn định kích thước tuyệt vời. Khả năng duy trì hình dạng của nó dưới sự căng thẳng làm cho nó lý tưởng cho màn hình cảm ứng linh hoạt. PET cũng có khả năng chống ẩm và hóa chất tốt, góp phần vào độ bền của các thành phần màn hình cảm ứng.
Các màng polyimide được sử dụng làm chất nền trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung, nơi cần có khả năng chịu nhiệt độ cao và tính linh hoạt. Những vật liệu này đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng hiển thị linh hoạt và có thể gập lại.
Polyimide là một nhóm các polyme chịu nhiệt được biết đến với sự ổn định nhiệt tuyệt vời, kháng hóa học và tính chất cơ học. Họ có thể chịu được nhiệt độ lên tới 400 ° C, làm cho chúng tương thích với các bước xử lý nhiệt độ cao trong sản xuất màn hình cảm ứng. Khả năng duy trì tính linh hoạt và tính chất điện của chúng trong phạm vi nhiệt độ rộng làm cho chúng lý tưởng cho màn hình linh hoạt và có thể gập lại tiên tiến.
Chất kết dính đóng một vai trò quan trọng trong việc liên kết các lớp khác nhau của các thành phần màn hình cảm ứng điện dung với nhau. Những vật liệu này phải cung cấp độ bám dính mạnh mẽ trong khi duy trì độ rõ quang học và không can thiệp vào chức năng cảm biến cảm ứng. Vật liệu kết dính phổ biến bao gồm:
OCA là chất kết dính được công thức đặc biệt được thiết kế để liên kết các lớp của các thành phần màn hình cảm ứng điện dung mà không đưa ra các khoảng trống không khí hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất quang học. Những chất kết dính này thường dựa trên acrylic và cung cấp độ trong suốt và độ bền tuyệt vời.
OCA thường được cung cấp dưới dạng màng mỏng hoặc tấm, được nhiều lớp màn hình cảm ứng trong điều kiện nhiệt độ và áp suất được kiểm soát. Chúng được thiết kế để phù hợp với chỉ số khúc xạ của các vật liệu mà chúng liên kết để giảm thiểu độ phản xạ ánh sáng tại các giao diện, do đó duy trì độ rõ quang học của màn hình.
Locas là chất kết dính chất lỏng được chữa khỏi bằng ánh sáng UV sau khi ứng dụng. Những chất kết dính này có thể chảy vào các khoảng trống nhỏ và sự bất thường, cung cấp hiệu suất liên kết và quang học tuyệt vời trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung.
Bản chất chất lỏng của locas cho phép chúng phù hợp hoàn hảo với các bất thường bề mặt, loại bỏ các khoảng trống không khí có thể ảnh hưởng đến độ nhạy cảm ứng hoặc hiệu suất quang học. Sau khi áp dụng, chất kết dính được tiếp xúc với ánh sáng UV, bắt đầu phản ứng trùng hợp, biến chất lỏng thành một lớp rắn, rõ ràng về mặt quang học. Quá trình này cho phép kiểm soát chính xác độ dày và phân phối dính.
Mạch điều khiển trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung chịu trách nhiệm xử lý các đầu vào cảm ứng và giao tiếp với bộ xử lý chính của thiết bị. Vật liệu chính được sử dụng trong lĩnh vực này bao gồm:
PCB trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung thường được làm từ vật liệu FR-4 (chất chống cháy 4), một hỗn hợp của vải sợi thủy tinh dệt với chất kết dính nhựa epoxy. Vật liệu này cung cấp cách nhiệt tuyệt vời và ổn định cơ học.
FR-4 bao gồm nhiều lớp vải sợi thủy tinh được tẩm nhựa epoxy. '4 ' trong FR-4 đề cập đến xếp hạng kháng lửa của vật liệu. Cấu trúc tổng hợp này cung cấp cho FR-4 cường độ cao, hấp thụ nước thấp và tính chất cách điện tuyệt vời, làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong mạch điều khiển màn hình cảm ứng.
Đồng là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng cho dấu vết dẫn điện trên PCB trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Các dấu vết này kết nối lớp cảm biến cảm ứng với mạch điều khiển và mang tín hiệu điện phát hiện đầu vào cảm ứng.
Đồng được chọn cho độ dẫn điện tuyệt vời của nó, chỉ đứng sau bạc giữa các kim loại. Các dấu vết đồng thường được tạo ra thông qua một quá trình khắc hoặc mạ phụ trên đế PCB. Độ dày và chiều rộng của các dấu vết này được thiết kế cẩn thận để cân bằng hiệu suất điện với nhu cầu về các mạch nhỏ gọn, mật độ cao trong các thiết bị màn hình cảm ứng hiện đại.
Các IC được sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung thường được làm từ silicon, với các chất pha chế và các lớp kim loại khác nhau được thêm vào để tạo ra các bóng bán dẫn và kết nối cần thiết. Các chip này chịu trách nhiệm xử lý các đầu vào cảm ứng và có thể bao gồm các tính năng bổ sung như nhận dạng cử chỉ hoặc từ chối lòng bàn tay.
IC điều khiển màn hình cảm ứng hiện đại rất tinh vi, thường kết hợp nhiều lõi xử lý, bộ chuyển đổi tương tự sang số và các thuật toán chuyên dụng để giảm nhiễu và phát hiện cảm ứng. Chất nền silicon được xử lý thông qua một loạt các bước quang học, khắc và lắng đọng để tạo ra mạng lưới các bóng bán dẫn và kết nối phức tạp tạo nên IC.
Khi nhu cầu về các thành phần màn hình cảm ứng điện dung nâng cao hơn, các nhà nghiên cứu và nhà sản xuất như Reshine Display đang khám phá các vật liệu và công nghệ mới để tăng cường hiệu suất và cho phép các tính năng mới:
Các chấm lượng tử đang được nghiên cứu để sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung để cải thiện khả năng tái tạo màu sắc và hiệu quả năng lượng trong màn hình. Các hạt bán dẫn nano này có thể được tích hợp vào lớp hiển thị để tăng cường hiệu suất thị giác.
Các chấm lượng tử thường được làm từ các vật liệu bán dẫn như cadmium selenide hoặc indium phosphide. Các tính chất quang học độc đáo của chúng phát sinh từ các hiệu ứng giam cầm lượng tử, trong đó mức năng lượng của các electron trong vật liệu trở nên riêng biệt hơn là liên tục. Điều này cho phép các chấm lượng tử phát ra ánh sáng của các bước sóng rất cụ thể khi bị kích thích, dẫn đến điều khiển màu chính xác hơn trong màn hình.
Các polyme tự phục hồi đang được phát triển để sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung để tạo ra các màn hình có thể sửa chữa các vết trầy xước nhỏ và tự động hư hỏng. Những vật liệu này có thể mở rộng đáng kể tuổi thọ của các thiết bị màn hình cảm ứng.
Các vật liệu tự chữa lành thường hoạt động thông qua một trong hai cơ chế: tự chữa lành nội tại, trong đó vật liệu có thể cải tổ liên kết bị hỏng một cách tự động, hoặc tự chữa lành bên ngoài, trong đó các tác nhân chữa bệnh được gói gọn trong vật liệu và giải phóng khi xảy ra thiệt hại. Đối với màn hình cảm ứng, các nhà nghiên cứu đang khám phá các vật liệu có thể duy trì tính minh bạch và độ dẫn điện trong khi cung cấp các đặc tính tự phục hồi.
Các vật liệu áp điện, tạo ra điện tích để đáp ứng với ứng suất cơ học, đang được khám phá để sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung để cho phép đầu vào cảm ứng nhạy cảm với áp suất và phản hồi haptic.
Các vật liệu áp điện thông thường bao gồm thạch anh, bari titanate và polyvinylidene fluoride (PVDF). Khi được tích hợp vào các thành phần màn hình cảm ứng, các vật liệu này có thể phát hiện lực của một cảm ứng ngoài vị trí của nó, cho phép các khả năng tương tác mới. Chúng cũng có thể được sử dụng để tạo ra các rung động cục bộ cho phản hồi haptic, nâng cao trải nghiệm người dùng.
Khi việc sử dụng các thành phần màn hình cảm ứng điện dung tiếp tục phát triển, ngày càng tập trung vào tác động môi trường của các vật liệu được sử dụng trong sản xuất của chúng. Các nhà sản xuất như Reshine Display đang khám phá các lựa chọn thay thế bền vững hơn và các quy trình tái chế cho các vật liệu như ITO, trong đó có yếu tố hiếm và đắt tiền.
Một cách tiếp cận là phát triển các vật liệu dẫn điện trong suốt thay thế sử dụng các yếu tố phong phú hơn. Ví dụ, oxit kẽm pha tạp nhôm (AZO) đang được nghiên cứu như một sự thay thế tiềm năng cho ITO. Một chiến lược khác là cải thiện các quy trình tái chế cho các thành phần màn hình cảm ứng, cho phép các vật liệu có giá trị được phục hồi và tái sử dụng.
Ngoài ra, sự quan tâm ngày càng tăng đối với các vật liệu phân hủy sinh học và dựa trên sinh học cho các thành phần màn hình cảm ứng. Ví dụ, các nhà nghiên cứu đang khám phá việc sử dụng các sợi nano cellulose làm vật liệu cơ chất, có thể làm giảm tác động môi trường của các thiết bị bị loại bỏ.
Các vật liệu được sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định hiệu suất, độ bền và chức năng của các giao diện phổ biến này. Từ kính bìa bảo vệ màn hình đến các lớp dẫn điện phát hiện các đầu vào cảm ứng của chúng tôi, mỗi vật liệu được lựa chọn cẩn thận cho các thuộc tính cụ thể của nó và cách nó đóng góp cho hệ thống tổng thể.
Khi công nghệ tiếp tục phát triển, chúng ta có thể mong đợi thấy các vật liệu và đổi mới mới trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung sẽ cho phép các giao diện cảm ứng phản ứng, bền và linh hoạt hơn nữa. Các nghiên cứu liên tục về các vật liệu như graphene, các chấm lượng tử và các polyme tự phục hồi hứa hẹn sẽ vượt qua ranh giới của những gì có thể với công nghệ màn hình cảm ứng.
Bằng cách hiểu các vật liệu được sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung, chúng tôi có được sự đánh giá cao hơn về sự phức tạp và khéo léo đằng sau các bề mặt mượt mà, đáp ứng mà chúng tôi tương tác với mỗi ngày. Khi các công nghệ này tiếp tục phát triển, chúng chắc chắn sẽ định hình cách chúng ta tương tác với các thiết bị và thế giới xung quanh chúng ta theo những cách ngày càng liền mạch và trực quan.
Indium Tin Oxide (ITO) vẫn là vật liệu dẫn điện được sử dụng rộng rãi nhất trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Sự kết hợp của độ dẫn điện cao và độ trong suốt quang học làm cho nó lý tưởng để tạo ra lớp cảm biến trong màn hình cảm ứng. Tuy nhiên, các lựa chọn thay thế như lưới kim loại và dây nano bạc đang trở nên phổ biến do tiềm năng của chúng để cải thiện hiệu suất và chi phí thấp hơn.
Các vật liệu tự phục hồi được sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung thường chứa các tác nhân chữa bệnh vi mô hoặc liên kết hóa học động. Khi một vết xước hoặc thiệt hại nhỏ xảy ra, các vật liệu này có thể tự động tự sửa chữa thông qua các cơ chế khác nhau. Ví dụ, các viên nang siêu nhỏ có thể vỡ và giải phóng một tác nhân chữa bệnh lấp đầy vết xước, hoặc liên kết động có thể cải cách để thu hẹp khoảng cách nhỏ. Công nghệ này vẫn đang được phát triển nhưng hứa hẹn sẽ tạo ra màn hình cảm ứng bền hơn.
Thủy tinh được sử dụng rộng rãi như một vật liệu bìa trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung do độ rõ quang học tuyệt vời, khả năng chống trầy xước và độ bền. Đặc biệt, thủy tinh được tăng cường về mặt hóa học cung cấp khả năng chống lại các tác động và vết trầy xước trong khi vẫn duy trì bề mặt mịn cần thiết cho các tương tác cảm ứng. Glass cũng cung cấp một cái nhìn và cảm nhận cao cấp rằng người tiêu dùng liên kết với các thiết bị chất lượng cao.
Các chấm lượng tử không liên quan trực tiếp đến chức năng cảm biến cảm ứng của các thành phần màn hình cảm ứng điện dung nhưng có thể tăng cường đáng kể chất lượng hiển thị. Khi được tích hợp vào lớp hiển thị, các chấm lượng tử có thể cải thiện tái tạo màu, tăng độ sáng và tăng cường hiệu quả năng lượng. Điều này dẫn đến màu sắc rực rỡ và chính xác hơn, có khả năng giảm mức tiêu thụ năng lượng trong các thiết bị màn hình cảm ứng.
Các dây nano bạc cung cấp một số lợi thế khi được sử dụng trong các thành phần màn hình cảm ứng điện dung. Chúng cung cấp độ dẫn điện tuyệt vời trong khi duy trì độ trong suốt quang học cao, tương tự như ITO. Tuy nhiên, dây nano bạc cũng cung cấp sự linh hoạt hơn, làm cho chúng phù hợp cho màn hình có thể uốn cong hoặc có thể gập lại. Ngoài ra, chúng có thể được áp dụng bằng cách sử dụng các quy trình sản xuất đơn giản và có khả năng ít tốn kém hơn, điều này có thể dẫn đến giảm chi phí sản xuất cho các thiết bị màn hình cảm ứng.
