Fabricant d'écran tactile personnalisé et d'écran LCD TFT

Pour les ingénieurs en contrôle industriel, concevoir une IHM ou un IPC capable de survivre en usine est un défi constant. Vous avez besoin d'un écran qui reste lisible sous la lumière directe du soleil, résiste à la poussière et à l'humidité, résiste aux vibrations constantes et conserve la précision tactile pendant des années de fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Ce que de nombreux ingénieurs ne réalisent pas, c'est que 80 % des pannes d'écrans industriels peuvent être attribuées à une seule décision de conception : le processus de collage.

Chez Reshine Display, nous avons récemment terminé la production de notre nouvel ensemble d'écran tactile de 7 pouces entièrement collé, conçu spécifiquement pour les applications IHM industrielles. Après 16 ans de fabrication d'écrans industriels, nous avons pu constater par nous-mêmes comment la bonne technologie de collage peut améliorer ou défaire les performances d'un produit IHM. Ce guide décrit les principales différences entre le collage par air, le collage optique OCA et le collage LOCA (Liquid Optical Clear Adhésif), leurs avantages et leurs inconvénients, et les applications industrielles exactes pour lesquelles chacun est le mieux adapté.

Pour les fabricants de terminaux automobiles, le coût du remplacement des écrans et du maintien du service après-vente est bien plus élevé que le coût de la sélection précoce de produits anti-UV de haute qualité. Notre solution à taux de blocage UV élevé de 99,9 % peut prolonger la durée de vie de l'écran à plus de 8 ans, réduire le taux de défaillance après-vente de plus de 70 % et apporter une réelle réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité aux clients.

Si vous êtes un fabricant d'instruments de test et que vous êtes préoccupé par le vieillissement de l'écran, l'affichage flou et les défaillances tactiles causés par les rayons UV lors d'une utilisation en extérieur, nos solutions d'écran tactile anti-UV peuvent vous offrir une protection stable et à long terme.

Si vous concevez, achetez ou fabriquez des IHM industrielles, des terminaux embarqués, des stations de recharge pour véhicules électriques, des instruments de test et de mesure ou des bornes libre-service, cet article vous évitera des retards de projet coûteux, des échecs de certification et des pannes d'écran inattendues.

À mesure que l'adoption mondiale des véhicules électriques (VE) augmente, les réseaux de bornes de recharge se développent à un rythme sans précédent. Pourtant, 32 % des opérateurs signalent des dysfonctionnements liés à l'affichage au cours de la première année de déploiement. La cause profonde ? Dommages causés par les rayons ultraviolets (UV) non résolus. Contrairement aux appareils électroniques d'intérieur, les écrans des stations de recharge sont exposés 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 à l'extérieur : lumière directe du soleil, variations de température extrêmes et irradiation UV cumulative qui dégrade les écrans conventionnels en 12 à 18 mois.

Dans les environnements d'automatisation industrielle, les interfaces homme-machine (IHM) et les PC industriels (IPC) sont au cœur du contrôle de la production. Pourtant, leurs écrans tactiles sont confrontés à une menace cachée : le rayonnement ultraviolet (UV). Qu'elles soient installées à proximité de lucarnes d'usine, de zones de production extérieures ou d'ateliers semi-fermés, l'exposition aux UV à long terme provoque des dommages irréversibles aux écrans, entraînant des pannes fréquentes, des arrêts de production et une flambée des coûts de maintenance. Selon les données de l'industrie, les écrans tactiles ordinaires sans protection UV présentent un taux de défaillance augmentant de 18 à 23 % en 3 ans et leur durée de vie est raccourcie de 50 % par rapport à la durée de vie prévue.

Dans le développement et la production en série de produits IHM et PC industriels, les solutions d'affichage comptent parmi les maillons les plus critiques affectant le coût, le cycle et la stabilité. De nombreux fabricants sont confrontés à des problèmes tels que des coûts de prototype élevés, des délais de livraison longs, une mauvaise compatibilité, un approvisionnement complexe et

Dans le secteur de l'automatisation industrielle, les IHM (interface homme-machine) et les PC industriels servent de centre de contrôle central pour la fabrication, les machines, la surveillance des processus et les équipements intelligents. L'ensemble tactile-LCD, en tant que composant d'interaction principal, détermine directement la stabilité, la convivialité,

Les systèmes de contrôle et d'IHM industriels fonctionnent souvent dans des environnements extrêmement difficiles : températures élevées et basses, poussière, humidité, vibrations, éclaboussures d'eau, pollution par les hydrocarbures et fortes interférences électromagnétiques. Dans ces scénarios, les écrans standard tombent rapidement en panne, entraînant des temps d'arrêt, des coûts de maintenance et même des risques pour la sécurité.