Görünümler: 208 Yazar: Reshine Ekran Yayın zamanı: 2023-08-24 Köken: Alan
LCD TFT Ekran endüstrisinin norm haline gelmesi bir kaza değildir; Tam renk, yaşam veya ışık yayan verimlilikten kaynaklanıyor olsun, parlak sonuçlar üretti, ancak derinleşti. O zaman, üretim süreci hangi farklı bölümlere özel olarak bölünmüştür? Lütfen aşağıdakileri hızlı bir şekilde tanıtmama izin verin Reshine Ekran :
TFT substratı üzerinde TFT dizilerinin oluşumu, renk filtresi substratı üzerinde bir renk filtresi deseninin oluşumu, bir sıvı kristal kutusu oluşturmak için iki substratlı bir iletken tabakanın oluşumu, periferik devrelerin montajı, arka aydınlatma ve diğer modül montajı TFT LCD üretim sürecinin tüm bileşenleridir.
Amorf silikon (A-SI), polikristalin silikon (P-SI) ve monokristalin silikon (C-SI) mevcut sanayileşmiş TF tipleridir. A-SI TFT şu anda hala en popüler olanı. Kapı kablolama desenini oluşturmak için ilk borosilikat cam substrat püskürtme kapısı malzeme filmi, maske maruziyeti, geliştirme ve kuru aşındırma, A-SI TFT üretim sürecinin tüm parçalarıdır.
Genel olarak bir maskeyi ortaya çıkarmak için bir adım pozlama makinesi kullanma. Sürekli film oluşumu için PVCD yöntemi, ikinci adımda SINX filmi, katkılı olmayan A-SI filmi ve fosfor katkılı N+A-SI filmi oluşturmak için kullanılır. A-SI desenleri daha sonra kuru dağlama ve maske maruziyeti kullanılarak TFT bölümünde oluşturulur. Üçüncü adım, şeffaf bir elektrot (ITO filmi) oluşturmak için püsküren bir film oluşum yöntemi kullanmak, ardından bir ekran elektrot deseni oluşturmak için maske maruziyeti ve ıslak aşındırma kullanmaktır. Kapı terminalindeki yalıtım filminin temas deliği deseni, maske maruziyeti ve kuru dağlama kullanılarak dördüncü adımda oluşur. Beşinci adım, bir film ve maske maruziyeti oluşturmak ve TFT'nin kaynağını, drenajını ve sinyal çizgisi desenlerini oluşturmak için aşındırmayı içerir. Koruyucu film, kapıyı ve sinyal hattı elektrotunun ucunu ve ekran elektrotlarını korumak için kullanılır. Daha sonra, koruyucu film aşındırma için kuru dağlamaya maruz kalır. Bu PECVD yöntemini tamamlar. Süreç bu noktada bitti.
En büyük ekipman yatırımı gerektiren TFT dizi işlemi, TFT-LCD'lerin üretimi için gereklidir. Prosedürün tamamı son derece katı saflaştırma standartları (Sınıf 10 gibi) altında yapılmalıdır.
Formasyon yönteminin renk filtresi boyama bölümü boya, pigment dispersiyonu, baskı, elektrolitik birikim ve mürekkep püskürtmeli yöntemleri içerir. Şu anda baskın teknik pigment dispersiyon yöntemidir.
Pigment dispersiyon yöntemi, net bir fotopolimer reçinede düzgün bir şekilde ince pigmentleri (ortalama partikül boyutu 0.1 m'den az) dağıtmakla başlar. Daha sonra, sırayla, RGB üç renkli desen oluşturmak için kaplanmış, maruz kalır ve geliştirilirler. Üretim, öncelikle kaplama, maruz kalma ve geliştirme ekipmanı kullanılarak foto -ching teknolojisini kullanır.
Işık sızıntısını önlemek için tipik olarak RGB üç renkli kavşağına siyah bir matris (BM) eklenir. Daha önce daha fazla püskürtme tekniği kullanılarak oluşan metal krom ve krom oksit kompozit BM filminde veya reçine karışık karbon reçine tipi BM'de değişiklikler olmuştur.
Bir renk filtresine sahip substrat, sıvı kristal ekranının ön substratı ve TFT ile arka substrat olarak sıvı kristal kutusunun bileşimi ile birleştirildiği için, BM üzerinde bir koruyucu film tabakası ve IT0 elektrotlarının oluşumu yapmak da gereklidir. TFT substratının her pikseline karşılık gelmesi için renk filtresinin her birimi için konumlandırma sorununa dikkat edilmelidir.
TFT LCD, bir bütün olarak diğer bileşenlerle birlikte üretilmelidir. TFT LCD üreticisi, konektörler, tahrik devresi PCB devre kartları, arka ışık ünitesi ve çelik plakalı diğer bileşenler kapatarak sadece arka ışık fişi ve tahrik devresi giriş soketini bıraktı. Bu, TFT LCD'nin özel özelliklerinin yanı sıra, manipülasyon teknolojisinin zorluğu, vb.
Sıvı kristal tahtası, sıvı kristal panel vb. Olarak da bilinen bir LCD modülü (LCM), bu bileşenin adıdır. Sıvı bir kristal ekran modülüdür. Görüldüğü gibi, bu bileşenin tasarımı sadece işin güvenilirliğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda gelişigüzel sökmeden kaynaklanan kullanıcı kaynaklı hasara karşı korur. LCD panel üreticilerinin yalnızca sürücü devre fişini ve arka ışık fişini harici devre kartına bağlaması gerektiğinden tüm makinenin üretimi de büyük ölçüde basitleştirilmiştir. İşte bizim TFT LCD görüntüleri.
LCD paneldeki arka ışık genellikle yüksek voltaj gerektirir. Bu nedenle, LCD panelinde, panel dışında yüksek voltaj kartı devresi (invertör olarak da adlandırılır) tarafından yüksek voltaj üretilir ve yüksek voltaj tapasından arka ışığa gönderilir. LCD ekran boyutunun boyutuna ve farklı ekran gereksinimlerine bağlı olarak, arka ışık sayısı farklıdır. Örneğin, erken sıvı kristal ekran, genellikle ekranın üst kısmında bulunan bir lamba kullandı ve daha sonra yavaş yavaş her biri açık ve kapalı iki lambaya dönüştü, şimdi dizüstü bilgisayar ekranı daha sık bu şekilde kullanılır; Şu anda, dört lamba kullanarak masaüstü bilgisayar LCD ekranının daha büyük boyutlarından bazıları, yüksek gerçek büyük ekran ekranı altı, sekiz veya daha fazla lamba kullanılmaktadır. Panel kabloları ve panel arayüz bağlantısı, farklı LCD paneller, özellikle 17L arayüzü, LVD arayüzü, farklı arayüz formları kullanarak LCD panel. Panel arayüzünün spesifik içeriği, ilk önce belirli bölümlerde olacaktır. LCD panel ayrıca birkaç PCB bloğu, zamanlama kontrolörünün dağılımı (TC0N, bu çipin bazen ekran görüntüsü IC denir), çizgi sürücüsü, sütun sürücüsü ve diğer bileşenler ile donatılmıştır.
