LCD TFT 디스플레이 산업이 표준이 된 것은 우연이 아닙니다. 풀 컬러, 수명 또는 가벼운 방출 효율로 인해 훌륭한 결과를 얻었지만 심화되었습니다. 그러면 제조 공정이 구체적으로 나뉘어져있는 뚜렷한 섹션으로 무엇을 구체적으로 나누는가? 다음을 빨리 소개 할 수 있습니다 reshine 디스플레이 :
TFT 기판상의 TFT 어레이의 형성, 컬러 필터 기판상의 컬러 필터 패턴의 형성, 액정 회로를 형성하기위한 2 개의 기판을 갖는 전도성 층의 형성, 주변 회로의 설치, 백라이트의 조립 및 기타 모드 어셈블리는 TFT LCD 제조 공정의 모든 구성 요소이다.
비정질 실리콘 (A-SI), 다결정 실리콘 (P-SI) 및 단일 조정질 실리콘 (C-SI)은 현재 산업화 된 TF 유형이다. A-Si TFT는 현재 가장 인기가 있습니다. 게이트 배선 패턴을 생성하기위한 최초의 붕소 유리 유리 기판 스퍼터링 게이트 재료 필름, 마스크 노출, 개발 및 드라이 에칭은 A-Si TFT 제조 공정의 일부입니다.
스텝 노출 기계를 사용하여 일반적으로 마스크를 노출시킵니다. 연속 필름 형성을위한 PVCD 방법은 두 번째 단계에서 SINX 필름, 비 도장 A-SI 필름 및 인 도핑 된 N+A-SI 필름을 만드는 데 사용됩니다. 그런 다음 A-SI 패턴은 건조 에칭 및 마스크 노출을 사용하여 TFT 섹션에서 생성됩니다. 세 번째 단계는 스퍼터링 필름 형성 방법을 사용하여 투명 전극 (ITO 필름)을 생성 한 다음 마스크 노출 및 습식 에칭을하여 디스플레이 전극 패턴을 생성하는 것입니다. 게이트 터미널에서 절연 필름의 접촉 구멍 패턴은 마스크 노출 및 드라이 에칭을 사용하여 네 번째 단계에서 형성됩니다. 다섯 번째 단계는 필름과 마스크 노출 및 에칭을 형성하기 위해 Al을 스퍼터링하는 것과 관련이 있습니다. 보호 필름은 게이트와 신호 라인 전극의 끝 및 디스플레이 전극의 끝을 보호하는 데 사용됩니다. 다음으로, 보호 필름은 에칭을위한 드라이 에칭에 노출된다. 이것은 PECVD 메소드를 완료합니다. 이 시점에서 프로세스가 완료되었습니다.
가장 큰 장비 투자가 필요한 TFT 어레이 프로세스는 TFT-LCD 생산에 필수적입니다. 전체 절차는 매우 엄격한 정제 표준 (예 : 클래스 10)에 따라 수행되어야합니다.
형성 방법의 컬러 필터 색칠 섹션에는 염료, 안료 분산, 인쇄, 전해 증착 및 잉크젯 방법이 포함됩니다. 현재 우세한 기술은 안료 분산 방법입니다.
안료 분산 방법은 명확한 광 폴리머 수지에서 미세한 안료 (평균 입자 크기가 0.1m 미만인)를 균일하게 분산시키는 것으로 시작합니다. 그런 다음 순서대로 코팅, 노출 및 RGB 트라이 컬러 패턴을 생성하도록 개발됩니다. 제조업은 주로 코팅, 노출 및 개발 장비를 사용하는 포토 에칭 기술을 사용합니다.
검은 색 매트릭스 (BM)는 일반적으로 광 누출을 방지하기 위해 RGB 3색 접합부에 추가됩니다. 금속 크롬 및 크롬 산화물 복합 BM 필름 또는 수지 혼합 탄소 수지 유형 BM에 변화가 있었는데, 이는 이전에 더 많은 스퍼터링 기술을 사용하여 형성되었다.
컬러 필터를 갖는 기판은 액정 스크린의 전면 기판 및 액정 상자의 조성과 결합 된 TFT와의 후면 기판으로 사용되기 때문에, BM에 보호 필름 층을 만들고 IT0 전극의 형성이 필요하다. 컬러 필터의 각 단위가 TFT 기판의 각 픽셀에 해당하는 경우, 위치 문제를 고려해야합니다.
TFT LCD는 다른 구성 요소 전체와 함께 생산되어야합니다. TFT LCD, 커넥터, 드라이브 회로 PCB 회로 보드, 백라이트 장치 및 스틸 플레이트가있는 기타 구성 요소 제조업체는 폐쇄되어 백라이트 플러그 및 드라이브 회로 입력 소켓 만 남습니다. 이는 TFT LCD의 특수 특성과 조작 기술의 어려움과 함께 특수 도구의 필요성을 연결하고 조립해야 할 필요성으로 인해 수행되었습니다.
액정 보드, 액정 패널 등으로도 알려진 LCD 모듈 (LCM) 은이 구성 요소의 이름입니다. 액정 디스플레이 모듈입니다. 알 수 있듯이,이 구성 요소의 디자인은 작업의 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 우연한 분해로 인한 사용자가 원인 손상에 대한 보호 장치도 향상시킵니다. LCD 패널 제조업체는 드라이버 회로 플러그와 백라이트 플러그를 외부 회로 보드에 연결하면 전체 기계의 생산도 크게 단순화됩니다. 여기에 우리가 있습니다 TFT LCD 디스플레이.
LCD 패널의 백라이트에는 일반적으로 고전압이 필요합니다. 따라서 LCD 패널에서 고전압 보드 회로 (인버터라고도 함)에 의해 고전압이 생성되어 고전압 플러그를 통해 백라이트로 전송됩니다. LCD 화면 크기의 크기와 다른 디스플레이 요구 사항에 따라 백라이트 수는 다릅니다. 예를 들어, 초기 액정 디스플레이는 일반적으로 화면의 상단 부분에 위치한 램프를 사용한 다음 점차적으로 두 개의 램프로 발전하여 각각 각각 켜지거나 끄는 램프로 개발되었습니다. 이제 랩톱 컴퓨터 디스플레이는 이러한 방식으로 더 자주 사용됩니다. 현재 4 개의 램프를 사용하는 데스크탑 컴퓨터 LCD 화면의 크기 중 일부인 높은 진정한 대형 스크린 디스플레이는 6, 8 또는 더 많은 램프를 사용합니다. 마더 보드 외부의 LCD 패널 패널 배선 및 패널 인터페이스 연결, 다른 LCD 패널, 다른 형태의 인터페이스, 주로 17L 인터페이스, LVDS 인터페이스를 사용하여 다른 LCD 패널. 패널 인터페이스의 특정 내용은 특정 장의 후속 장에 있습니다. LCD 패널에는 여러 PCB 블록, 타이밍 컨트롤러의 분포 (TC0N,이 칩은 때때로 스크린 디스플레이 IC라고도 함), 라인 드라이버, 열 드라이버 및 기타 구성 요소가 장착되어 있습니다.
