Vues: 208 Auteur: Reshine Display Publish Heure: 2023-08-24 Origine: Site
LCD TFT Ce n'est pas un accident que l'industrie de l'affichage soit devenue la norme; Que cela soit dû à la couleur complète, à la vie ou à l'efficacité émettrice de la lumière, elle a produit des résultats brillants mais s'est également approfondi. Ensuite, dans quelles sections distinctes son processus de fabrication est-il spécifiquement divisé? Veuillez me permettre d'introduire rapidement les éléments suivants Affichage Reshine :
La formation de tableaux TFT sur le substrat TFT, la formation d'un motif de filtre de couleur sur le substrat de filtre de couleur, la formation d'une couche conductrice avec deux substrats pour former une boîte à cristal liquide, l'installation de circuits périphériques, l'assemblage de rétro-éclairage et d'autres ensembles de modules sont tous des composants du processus de fabrication LCD TFT.
Le silicium amorphe (A-SI), le silicium polycristallin (P-Si) et le silicium monocristallin (C-SI) sont les types de TF industrialisés actuels. L'A-Si TFT est toujours le plus populaire en ce moment. Le premier film de matériau de la porte du substrat en verre borosilicate, l'exposition au masque, le développement et la gravure à sec pour créer le motif de câblage de la porte sont toutes des parties du processus de fabrication A-Si TFT.
Utilisation d'une machine d'exposition à étape pour exposer un masque en général. La méthode PVCD pour la formation de films continue est utilisée dans la deuxième étape pour créer un film Sinx, un film A-Si non dopé et un film N + A-SI dopé au phosphore. Les motifs A-SI sont ensuite créés dans la section TFT en utilisant la gravure à sec et l'exposition au masque. La troisième étape consiste à utiliser une méthode de formation de films à la pulvérisation pour créer une électrode transparente (film ITO), suivie d'une exposition au masque et d'une gravure humide pour créer un motif d'électrode d'affichage. Le modèle de trou de contact du film isolant à la borne de la porte est formé dans la quatrième étape en utilisant l'exposition au masque et la gravure à sec. La cinquième étape implique la pulvérisation de l'AL pour former un film et masquer l'exposition et la gravure pour former les modèles de source, de drain et de signal du TFT. Le film de protection est utilisé pour protéger la porte ainsi que l'extrémité de l'électrode de ligne de signal et les électrodes d'affichage. Ensuite, le film de protection est exposé à la gravure à sec pour la gravure. Cela complète la méthode PECVD. Le processus est terminé à ce stade.
Le processus TFT Array, qui nécessite également le plus grand investissement d'équipement, est essentiel à la production de TFT-LCDS. Toute la procédure doit être effectuée selon des normes de purification extrêmement strictes (comme la classe 10).
La section de coloration du filtre de couleur de la méthode de formation comprend le colorant, la dispersion des pigments, l'impression, le dépôt électrolytique et les méthodes à jet d'encre. La technique prédominante en ce moment est la méthode de dispersion des pigments.
La méthode de dispersion des pigments commence par la dispersion uniformément des pigments fins (avec une taille moyenne de particules inférieure à 0,1 m) dans une résine photopolymère claire. Ensuite, dans l'ordre, ils sont enduits, exposés et développés pour créer le modèle Tri-Color RVB. La fabrication utilise une technologie de séance photo, utilisant principalement des équipements de revêtement, d'exposition et de développement.
Une matrice noire (BM) est généralement ajoutée à la jonction en trois couleurs RVB pour éviter les fuites de lumière. Il y a eu des modifications du film BM composite de chrome métallique et d'oxyde de chrome ou de type résine de carbone mixte de type de résine de carbone, qui se sont auparavant formées en utilisant des techniques plus de pulvérisation.
Étant donné que le substrat avec un filtre de couleur est utilisé comme substrat avant de l'écran de cristal liquide et le substrat arrière avec TFT combiné avec la composition de la boîte à cristaux liquides, il est également nécessaire de faire une couche de film de protection sur le BM et la formation des électrodes IT0. Pour que chaque unité du filtre de couleur correspond à chaque pixel du substrat TFT, une considération doit être accordée au problème de positionnement.
L'écran LCD TFT doit être produit en conjonction avec d'autres composants dans son ensemble. Le fabricant de l'écran LCD TFT, des connecteurs, des circuits imprimés du circuit de conduite, de l'unité de rétroéclairage et d'autres composants avec plaque en acier fermée, ne laissant que la prise de rétroéclairage et la prise d'entrée de circuit de conduite. Cela a été fait en raison des caractéristiques spéciales de l'écran LCD TFT, ainsi que de la nécessité de connecter et d'assembler le besoin d'outils spéciaux, associés à la difficulté de la technologie de manipulation, etc.
Un module LCD (LCM), également connu sous le nom de planche à cristaux liquides, panneau de cristal liquide, etc., est le nom de ce composant. Il s'agit d'un module d'affichage en cristal liquide. Comme on peut le voir, la conception de ce composant améliore non seulement la fiabilité de l'œuvre, mais protège également les dommages causés par l'utilisateur grâce au démontage au hasard. La production de toute la machine est également très simplifiée car les fabricants de panneaux LCD n'ont qu'à connecter la prise de circuit du pilote et la fiche de rétro-éclairage à la carte de circuit imprimé externe. Voici notre Affichages LCD TFT.
Le rétro-éclairage dans le panneau LCD nécessite généralement une haute tension. Par conséquent, dans le panneau LCD, la haute tension est générée par le circuit de la carte haute tension (également appelée onduleur) à l'extérieur du panneau et envoyé au rétro-éclairage à travers la fiche haute tension. Selon la taille de la taille de l'écran LCD et les différentes exigences d'affichage, le nombre de rétroéclairage est différent. Par exemple, l'affichage des cristaux liquides précoces a utilisé une lampe, généralement située dans la partie supérieure de l'écran, puis s'est progressivement développée en deux lampes, chacune sur et hors de chacune, maintenant l'affichage de l'ordinateur portable est plus souvent utilisé de cette manière; Actuellement, une partie de la plus grande taille de l'écran LCD de l'ordinateur de bureau à l'aide de quatre lampes, l'écran grand écran élevé est utilisé six, huit ou même plus de lampes. Panneau LCD à l'extérieur des circuits de carte mère via le câblage du panneau et la connexion d'interface du panneau, différents panneaux LCD, en utilisant différentes formes d'interface, principalement l'interface de 17L, l'interface LVDS. Le contenu spécifique de l'interface du panneau sera dans les chapitres suivants du premier spécifique. Le panneau LCD est également équipé de plusieurs blocs de PCB, la distribution de son contrôleur de synchronisation (TC0N, cette puce est parfois appelée l'affichage d'écran IC), le pilote de ligne, le pilote de colonne et d'autres composants.
