Visualizzazioni: 334 Autore: Reshine Display Tempo di pubblicazione: 2023-11-30 Origine: Sito
Una sorgente luminosa, una piastra di guida luminosa, un modulo ottico e componenti strutturali comprendono la fonte di retroilluminazione.
La retroilluminazione elettroluminescente (EL) è sottile e leggera, fornendo un illuminazione uniforme e costante. Consuma pochissima potenza e richiede una tensione operativa di 80 100 vac. La tensione operativa può essere fornita da un inverter con un ingresso 5/12/24 VDC convertito in un'uscita CA. Tuttavia, la durata del servizio di retroilluminazione di El è limitata (la durata di servizio media inferiore al 50% è da 3000 a 5000 ore e la durata di servizio sarà notevolmente ridotta a livelli di luminosità più elevati), quindi l'inverter ideale per El si reca la retroilluminazione per consente la tensione di uscita e la frequenza di essere aumentata con l'invecchiamento della lampadina El, estendendo così la vita di servizio efficace delle manifestazioni di El Luce.
Per piccole applicazioni LCD riflettenti come orologi, orologi desktop digitali e PDA monocromatici che richiedono un'illuminazione estremamente debole per l'uso in condizioni nebulose o scarsamente illuminate, è preferibile l'illuminazione della schiena El. Tuttavia, la loro bassa efficienza, bassa luminosità e breve durata li rendono inadatti per l'uso in applicazioni trasmissive di retroilluminazione come i grandi LCD richiesti per i computer portatili e monitor desktop a pannello piatto.
Piccole lampade fluorescenti a catodo freddo (CCFL) forniscono la luminosità e la durata (e il controllo della luce) necessari per LCD di grandi dimensioni, ma con la proliferazione di LED più efficienti e flessibili nella loro progettazione e utilizzo, i CCFL stanno diventando sempre meno comuni. Tuttavia, l'accumulo di calore è una preoccupazione. Prodotto correlato: Display LCD TFT.
La retroilluminazione a LED ha una durata di oltre 5.000 ore e utilizza la tensione DC. La retroilluminazione a LED e la retroilluminazione del CCFL nella struttura sono uguali, in cui la differenza principale è che il CCFL è una fonte di luce di linea, mentre il LED è il primo ad essere trasformato in una barra di luce a LED (barra della luce a LED) e quindi inserita nella retroilluminazione.
Il ruolo della guida alla luce è quello di dirigere la direzione della dispersione della luce, migliorare la luminosità del pannello e garantire l'uniformità della luminosità del pannello. Poiché la qualità della piastra di guida della luce ha un impatto significativo sul pannello di retroilluminazione, la progettazione e la produzione della piastra di guida della luce sono due tecnologie chiave nel pannello di retroilluminazione laterale. Il metodo di stampaggio a iniezione di acrilico premuto su una superficie liscia della piastra e quindi con materiali altamente riflettenti e non asorbenti, nella superficie inferiore della piastra di guida con stampa sullo schermo sulla strada per stampare il punto di diffusione, la barra di luce CCFL o LED si trova sul lato della piastra guida. Quando la luce viene emessa all'interno usando una piastra di guida riflettente e sparato al punto di diffusione, il riflesso della luce viene diffuso a vari angoli e la luce distrugge quindi le condizioni di riflessione della piastra guida. Quando la luce raggiunge il punto di diffusione, la luce riflessa si diffonde su vari angoli prima di sparare dal lato anteriore della piastra di guida della luce, distruggendo la condizione di riflessione. L'uso di una varietà di punti di diffusione sparsi e di dimensioni variabili possono aiutare a uniformare la piastra di guida della luce. Lo scopo del riflettore è quello di riflettere la luce esposta sulla superficie inferiore alla piastra di guida della luce, che viene utilizzata per migliorare l'efficienza della luce.
Le piastre di guida realizzate da vari processi possono essere classificate come stampate o non stampate (stampaggio a iniezione), stampate su una piastra acrilica con elevata riflettività e materiali non assorbenti sulla superficie inferiore della piastra di guida con stampa sullo schermo stampato sui punti di diffusione circolare o quadrata. L'uso di stampi di precisione per realizzare la piastra di guida della luce nello stampaggio a iniezione, aggiungendo una piccola quantità di indice di rifrazione diverso nel materiale acrilico nel materiale granulare, la formazione diretta di piccoli dossi densamente imballati e il suo ruolo di punto sono tutti esempi di non stampa. Il metodo di stampa è inefficace rispetto al metodo non di stampa.
Non stampa eccellente; Il metodo è eccellente in quanto impiega meno persone, è rapido ed efficiente; I componenti della luce guida, con bassi costi di sviluppo e i benefici della rapida produzione, difficoltà tecniche più comunemente e non stampate, ma eccellenti prestazioni di luminosità; Tecnologia di sviluppo della muffa per il collo di bottiglia; Inoltre, possono essere divisi in una piastra piatta e una piastra a forma di cuneo basata sulla forma; La piastra piatta è più comunemente usata in monitor e televisori, mentre la piastra di tipo cuneo è più comunemente utilizzata nei quaderni. Lo scopo principale della produzione di piastra di diffusione è migliorare la luminosità della parte anteriore; Il suo ruolo è quello di rendere la distribuzione della luce più uniformemente distribuita in modo che la parte anteriore non possa vedere l'ombra del punto di riflessione. Poiché la luce della direttività della piastra di diffusione è molto scarsa, dobbiamo usare il foglio di prisma per correggere la direzione della luce, raggiungere l'effetto della luce concentrata e migliorare la luminosità della parte anteriore.
Inoltre, ci sono anche metodi di incisione (stuzzichini del kernel di muffa), ovvero trasferendo direttamente il design del punto di stampa sullo stampo anziché il metodo di stampa tradizionale e in termini di prestazioni effettive della luminanza, la piastra di guida di incisione non è buona come la piastra di guida alla luce stampata.
Il taglio dell'elaborazione di SC, cioè nella parte anteriore della piastra di guida della luce per tagliare la strada per creare un tipo di struttura a scanalatura lunga e struttura del foglio di prisma simile al design dello specchio, può aumentare l'effetto del miglioramento della luminosità, ma l'uniformità delle prestazioni non è buona come il metodo di stampa della struttura della piastra di guida.
Il metodo prevede il metodo di sabbiatura, che prevede l'uso di materiale di sabbia fine spruzzato sul kernel dello stampo per formare una distribuzione di superficie grossolana. Nella modanatura a iniezione sotto trasferimento diretto alla piastra di guida della luce, più grossolana è la superficie del luogo, più distruzione della sorgente luminosa si verificherà.
Visibile, il ruolo del modulo di retroilluminazione non è altro che una sorgente di luce o una sorgente di luce di linea emessa dalla riflessione diffusa per renderlo una sorgente di luce superficiale. Ma questa fonte di retroilluminazione ha molto da imparare. Con un numero diverso di lampade, quando la trama della superficie avrà diverse modifiche, il design della piastra di retroilluminazione copre il design ottico, gli stampi di precisione, l'attacco, la stampa e altre tecnologie di precisione.
I film prismatici, i polarizzatori riflettenti e i riflettori ad alta riflettività saranno utilizzati per migliorare la luminosità lungimirante o la luminosità assiale, del modulo LCD in determinate condizioni di uscita della sorgente di luce. Esistono due modi per migliorare la luminosità assiale senza aumentare il numero di fonti di luce: in primo luogo, migliorare la distribuzione angolare della luce focalizzando la luce sull'angolo della vista anteriore; In secondo luogo, ridurre le perdite e migliorare il flusso luminoso totale della luce della luce. Ci sono più di 30 produttori di film illuminanti sul mercato, tra cui LG, 3M, GE, Sony, Rohm, Haas e altri.
1. Innanzitutto, la bacheca deve essere revisionata per garantire che l'alimentazione sia operativa.
Cioè, l'alimentazione di standby 3.3V o 5V, 12V, 24 V, il circuito PFC funziona correttamente prima di poter revisionare il sistema di retroilluminazione!
2. La riparazione può essere rimossa il cablaggio.BRI (Dimming) e BL-ON (Controllo della retroilluminazione) 3 piedi insieme e la normale bacheca di retroilluminazione dovrebbe essere in grado di illuminarsi normalmente. Questo passaggio può essere giudicato un problema con la scheda madre o il power board.
3. Se il tubo di retroilluminazione non si illumina ancora, non è presente un segnale di impulso aggiunto all'inverter di retroilluminazione. Siamo in grado di riparare il circuito di retroilluminazione quando il sistema di retroilluminazione può essere visualizzato come un circuito di spazzamento della linea per la riparazione!
4. Il chip di controllo della retroilluminazione ha una caratteristica che il chip, appena acceso per circa 2 secondi, non è protetto da alcun controllo dei pin di feedback; C'è un impulso di uscita dopo l'avvio per ottenere il normale segnale di feedback dei suoi pin di rilevamento prima di entrare nello stato operativo normale. Se non si ottiene il segnale di feedback dopo l'inizio o un segnale di feedback anormale, il chip entrerà nello stato di protezione per interrompere i segnali di eccitazione dell'uscita!
5. L'uso di questa funzione prima nell'alimentazione ora rileva l'output. Va notato che la protezione del chip deve essere spente e riavviata dopo che l'output sarà di circa 2 secondi.)
6. Se è possibile determinare un'uscita del segnale, è possibile determinare il guasto nella parte dell'unità del backstage. Altrimenti, il problema è con il circuito di controllo del chip di retroilluminazione. Siamo in grado di misurare il backstage dell'uscita del trasformatore di eccitazione, indipendentemente dal fatto che l'uscita del segnale di eccitazione CA (non esiste un valore di tensione accurato poiché la frequenza operativa del circuito di retroilluminazione è di 56 kHz o giù di lì oltre la risposta in frequenza del nostro multimetro ordinario), la tabella digitale è generalmente di 30 volt o così, e la tabella meccanica è circa 10 volt. Dobbiamo sottolineare che, indipendentemente da quanto il valore di tensione dei due avvolgimenti viene utilizzato per ottenere il valore di tensione, deve essere lo stesso; Altrimenti, c'è un problema.
7. Quando l'impulso di uscita del trasformatore di eccitazione è normale, continuiamo con la misurazione passo-passo del backstage fino a quando non troviamo l'impulso del punto di cortocircuito.
