광원, 라이트 가이드 플레이트, 광학 모듈 및 구조 구성 요소는 백라이트 소스를 구성합니다.
전기 발광 (EL) 백라이트는 얇고 가벼워서 균일하고 일관된 조명을 제공합니다. 전력이 거의없고 80 100 Vac의 작동 전압이 필요합니다. 작동 전압은 AC 출력으로 변환 된 5/12/24VDC 입력이있는 인버터에 의해 제공 될 수 있습니다. 그러나 EL 백라이트의 서비스 수명은 제한적이며 (50%의 밝기 미만의 평균 서비스 수명은 3000 ~ 5000 시간이며, 서비스 수명이 더 높은 밝기 수준에서 크게 단축 될 것입니다) EL 백라이트를위한 이상적인 인버터는 EL 전구의 노화와 함께 출력 전압과 주파수를 증가시킬 수있게함으로써 EL 등의 광선을 사용하는 효과적인 서비스 수명을 확대 할 수 있습니다.
흐릿하거나 희미한 조명 조건에 사용하기 위해 매우 약한 조명이 필요한 시계, 디지털 데스크탑 시계 및 흑백 PDA와 같은 작은 반사 LCD 응용 프로그램의 경우 EL 후면 조명이 바람직합니다. 그러나 효율성이 낮고 밝기가 낮고 짧은 수명은 랩톱 컴퓨터 및 플랫 패널 데스크탑 모니터에 필요한 대형 LCD와 같은 트랜스 미시 링 백라이트 애플리케이션에 사용하기에 적합하지 않습니다.
작은 차가운 캐소드 형광등 (CCFL)은 대형 LCD에 필요한 밝기 및 수명 (및 광 제어)을 제공하지만 설계 및 사용이보다 효율적이고 유연한 LED의 확산으로 CCFL은 점점 줄어들고 덜 일반적입니다. 그러나 열 축적은 문제입니다. 관련 제품 : TFT LCD 디스플레이.
LED 백라이트는 서비스 수명이 5,000 시간 이상이며 DC 전압을 사용합니다. 구조의 LED 백라이트 및 CCFL 백라이트는 동일합니다. 여기서 주요 차이점은 CCFL이 라인 광원이고 LED는 LED 라이트 바 (LED 라이트 바)로 가장 먼저 만들어진 다음 백라이트에 넣는 것입니다.
라이트 가이드의 역할은 광 산란 방향을 지시하고 패널 밝기를 개선하며 패널 밝기 균일 성을 보장하는 것입니다. 라이트 가이드 플레이트의 품질은 백라이트 패널에 큰 영향을 미치기 때문에 라이트 가이드 플레이트의 설계 및 생산은 측면 조명 백라이트 패널의 두 가지 주요 기술입니다. 아크릴의 주입 성형 방법은 플레이트의 매끄러운 표면으로 압축 된 다음, 고도로 반사적이고 흡수성이없는 재료로 가이드 플레이트의 하단 표면에 확산점을 인쇄하는 길에 스크린 인쇄가있는 가이드 플레이트의 바닥 표면에 CCFL 또는 LED 조명 막대가 안내판 측면에 있습니다. 반사 가이드 플레이트를 사용하여 빛을 내부로 방출하고 확산 지점으로 촬영할 때, 빛의 반사는 다양한 각도로 확산되고 빛은 가이드 플레이트의 반사 조건을 파괴합니다. 빛이 확산 지점에 도달하면 반사 된 빛은 가이드 플레이트의 앞면에서 촬영하기 전에 다양한 각도로 확산되어 반사 조건을 파괴합니다. 다양한 드문 드문 크기의 확산 지점을 사용하면 라이트 가이드 플레이트를 균일하게하는 데 도움이 될 수 있습니다. 반사기의 목적은 바닥 표면에 노출 된 빛을 가이드 가이드 플레이트에 반사하는 것입니다.이 가이드 플레이트에 광 효율을 향상시키는 데 사용됩니다.
다양한 공정에 의해 제조 된 가이드 플레이트는 인쇄 또는 인쇄되지 않은 (주입 성형)로 분류 될 수 있으며, 반사율이 높은 아크릴 플레이트에 인쇄하여 가이드 플레이트의 하단 표면에 스크린 인쇄가 원형 또는 정사각형 확산 지점에 인쇄 된 비 흡수성 재료가 인쇄 될 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하여 사출 성형에 가벼운 가이드 플레이트를 만들고, 세분화 된 물질의 아크릴 물질에 소량의 다른 굴절률을 첨가하고, 밀도가 붙은 작은 범프의 직접적인 형성 및 점으로서의 역할은 모두 비 인쇄의 예입니다. 인쇄 방법은 비 인쇄 방법에 비해 효과가 없습니다.
비 인쇄 우수; 이 방법은 더 적은 사람을 고용하고 빠르고 효율적이라는 점에서 우수합니다. 개발 비용이 낮고 빠른 생산의 이점,보다 일반적으로 인쇄되지 않은 기술적 어려움이 있지만 우수한 밝기 성능을 갖춘 가이드 구성 요소; 병목 현상을위한 곰팡이 개발 기술; 또한, 이들은 형상에 기초하여 평판과 쐐기 모양의 판으로 나눌 수있다. 플랫 플레이트는 모니터와 텔레비전에서 더 일반적으로 사용되는 반면 웨지 타입 플레이트는 노트북에서 더 일반적으로 사용됩니다. 확산판 생산의 주요 목적은 전면의 밝기를 향상시키는 것입니다. 그 역할은 전면이 반사 지점의 그림자를 볼 수 없도록 광 분포를보다 고르게 분포시키는 것입니다. 확산판의 지향성으로부터의 빛이 매우 열악하기 때문에, 우리는 프리즘 시트를 사용하여 빛의 방향을 바로 잡고, 집중 빛의 영향을 달성하며, 전면의 밝기를 향상시켜야합니다.
또한, 에칭 방법 (금형 커널 니블)도 있습니다. 즉, 인쇄 지점의 설계를 전통적인 인쇄 방법 대신 곰팡이로 직접 전송하며, 휘도의 실제 성능 측면에서 에칭 가이드 플레이트는 인쇄 된 가벼운 가이드 플레이트만큼 좋지 않습니다.
절단 SC 처리, 즉 라이트 가이드 플레이트의 전면에서 긴 그루브 유형의 구조 및 프리즘 시트 구조를 미러 설계와 유사하게 만드는 방법을 줄이면 밝기 향상의 효과를 증가시킬 수 있지만 성능의 균일 성은 라이트 가이드 플레이트의 구조의 인쇄 방법만큼 좋지 않습니다.
방법은 곰팡이 커널에 뿌려진 미세한 모래 재료를 사용하여 거친 표면 분포를 형성하는 샌드 블라스팅 방법을 포함합니다. 광대 가이드 플레이트로 직접 전달하에있는 주입 성형에서, 장소의 표면이 거칠어지면 광원의 파괴가 더 많이 발생합니다.
가시적으로, 백라이트 모듈의 역할은 확산 반사에 의해 발행 된 포인트 광원 또는 라인 광원에 지나지 않아 표면 광원을 만들 수 있습니다. 그러나이 백라이트 소스는 배울 것이 많습니다. 다른 수의 램프를 사용하면 표면 텍스처가 다른 변화를 가질 때 백라이트 플레이트의 설계는 광학 설계, 정밀 금형, 에칭, 인쇄 및 기타 정밀 기술을 다룹니다.
프리즘 필름, 반사 편광기 및 고 반사성 반사기는 특정 광원 출력 조건에서 LCD 모듈의 전진하는 밝기 또는 축 방향 밝기를 향상시키는 데 사용됩니다. 광원의 수를 증가시키지 않으면 서 축 방향 밝기를 향상시키는 두 가지 방법이 있습니다. 첫째, 전면 뷰 각도에 빛을 집중시켜 빛의 각도 분포를 향상시킵니다. 둘째, 손실을 줄이고 총 광 출력 발광 플럭스를 향상시킵니다. LG, 3M, GE, Sony, Rohm, Haas 등을 포함하여 30 개 이상의 브라이트닝 필름 제조업체가 시장에 있습니다.
1. 첫째, 전원 공급 장치가 작동하는지 확인하기 위해 백라이트 보드를 점검해야합니다.
즉, 대기 전원 공급 장치 3.3V 또는 5V, 12V, 24V, PFC 회로가 백라이트 시스템을 점검하기 전에 제대로 작동합니다!
2. 수리는 배선을 제거 할 수 있으며 브리 (디밍) 및 BL-ON (백라이트 컨트롤)을 3 피트로, 일반 백라이트 보드는 정상적으로 불을 켜야합니다. 이 단계는 마더 보드 또는 파워 보드에 문제가 될 수 있습니다.
3. 백라이트 튜브가 여전히 조명되지 않으면 백라이트 인버터에 펄스 신호가 추가되지 않습니다. 백라이트 시스템을 라인 스윕 회로로 볼 수있을 때 백라이트 회로를 수리 할 수 있습니다!
4. 백라이트 컨트롤 칩은 약 2 초 동안 방금 켜진 칩이 피드백 핀 제어에 의해 보호되지 않는다는 특성을 가지고 있습니다. 정상 작동 상태로 들어가기 전에 검출 핀의 정상 피드백 신호를 얻기 위해 시작 후 출력 펄스가 있습니다. 시작 후 또는 비정상적인 피드백 신호 후 피드백 신호를 얻지 못하면 칩은 프로트레이션 신호 출력을 중지하기 위해 보호 상태로 들어갑니다!
5. 전원 공급 에서이 기능을 먼저 사용하면 이제 출력이 감지됩니다. 출력이 약 2 초가 지나면 칩 보호를 끄고 다시 시작해야한다는 점에 유의해야합니다.)
6. 신호 출력이있는 경우 무대 뒤 드라이브 부품의 결함을 결정할 수 있습니다. 그렇지 않으면 문제는 백라이트 칩 제어 회로에 문제가 있습니다. AC 흥분 신호 출력 (백라이트 회로의 작동 주파수가 일반 멀티 미터의 주파수 응답을 넘어서 56kHz 정도이기 때문에 정확한 전압 값이 없음) 여부에 관계없이 여기 변압기 출력의 무대 뒤쪽을 측정 할 수 있습니다. 디지털 테이블은 일반적으로 30 볼트 정도이며 기계식 테이블은 10 볼트 정도입니다. 우리는 두 권선의 전압 값이 전압 값을 얻기 위해 얼마나 많이 사용되는지에 관계없이 동일해야한다는 점을 강조해야합니다. 그렇지 않으면 문제가 있습니다.
7. 여기 변압기 출력 펄스가 정상 일 때, 우리는 단락 지점의 펄스를 찾을 때까지 단계별 단계별 측정을 계속합니다.
