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● 2。製造プロセス
>> 2.1基板準備
>> 2.4液晶アライメント
>> 2.7バックライト
>> 2.8テストと検査
>> 4.3柔軟なディスプレイ
● 結論
● よくある質問
>> 1. LCD画面の作成にはどのような資料が使用されますか？
>> 5. LCDテクノロジーでどのような進歩がなされていますか？
● 引用
液晶ディスプレイ（LCD）は、スマートフォンからテレビまで、あらゆるもので使用される最新のテクノロジーの不可欠な部分になりました。これらの画面がどのように作られているかを理解するには、原材料を毎日依存している活気のあるディスプレイに変換する一連の複雑なプロセスを介した魅力的な旅が含まれます。この記事では、製造に関連する複雑な手順を調査します LCD画面は、各段階で必要な技術と精度に関する洞察を提供します。
LCDテクノロジーは、液晶を利用して光を調整し、画面に画像を作成します。 LCDの基本的なコンポーネントには次のものがあります。
- バックライト：液晶はそれ自体で光を放出しないため、これは照明を提供します。
- 液晶層：この層には、電界が適用されたときに方向を変える液晶が含まれており、光の通路を制御します。
- カラーフィルター：これらのフィルターは、特定の波長の光のみを通過させ、色表示を可能にします。
- ポラリザー剤：これらのレイヤーは光をフィルタリングして、コントラストと色の精度を高めます。
これらの要素の組み合わせにより、LCDはシャープでカラフルな画像を生成できます。
LCD画面の製造プロセスは、いくつかの重要な段階に分解できます。
このプロセスは、ガラス基板の調製から始まります。通常、アレイ基板とカラーフィルター基板の2つのガラス板が使用されます。これらの基質は、展示品質に影響を与える可能性のある不純物や汚染物質を除去するために、厳しい洗浄プロセスを受けます。
アレイ基質は、通常は酸化症（ITO）の透明な導電性材料でコーティングされています。次に、化学蒸気堆積（CVD）などの技術を使用して、アモルファスシリコン（A-SI）の層が堆積します。 A-Si層は、LCDスクリーンの各ピクセルを制御する電子スイッチとして機能する薄膜トランジスタ（TFTS）を形成するようにパターン化されています。
カラーフィルター基板は、各ピクセルの境界を定義する黒いマトリックスでコーティングされています。赤、緑、青色のフィルターは、光学材料が選択的に光にさらされ、目的のパターンを作成するために開発されたフォトリソグラフィを使用して適用されます。
両方の基質は、液晶アライメントプロセスを受けます。ポリイミドの層を適用し、特定の方向にこすり、液晶分子を適切に整列させます。このステップは、最適な表示機能を達成するために重要です。
アレイ基板とカラーフィルター基板は、それらの間に狭いギャップで互いに向き合っています。液晶材料はこのギャップに注入され、漏れを防ぐシーラントを使用して密閉されます。
偏光子は、LCDスクリーンの外面に取り付けられ、光偏光を制御します。これらの偏光子は、適切に方向付けられた光のみが液晶層を通過することを保証するために不可欠です。
バックライトを必要とするLCDの場合、LEDまたはコールドカソード蛍光ランプ（CCFL）で構成されるモジュールがLCDパネルの後ろに取り付けられており、必要な照明を提供します。
*イラスト：LCD画面のバックライトアセンブリ。*
組み立て後、品質と信頼性を確保するために、厳密なテストと検査が行われます。これには、欠陥、均一性、色の精度、および機能のチェックが含まれます。
LCDテクノロジーの最近の進歩により、色の精度、明るさ、エネルギー効率の改善が得られました。
- 量子ドット：照らされたときに特定の波長を放出する半導体粒子を利用することにより、色の精度を向上させます。
- ローカル調光：画面のさまざまな領域での輝度レベルをより適切に制御するために、数千の小さなLEDが含まれます。
- ハイダイナミックレンジ（HDR）：ディスプレイが明るいハイライトと暗い影の両方でより詳細に表示できるようにすることで、コントラスト比を大幅に改善します。
これらのイノベーションは、費用対効果を維持しながら、LCDテクノロジーをOLEDパフォーマンスに近づけるのに役立ちます。
テクノロジーが進化し続けるにつれて、いくつかのイノベーションがLCDディスプレイの未来を形作っています。
ミニ主導のテクノロジーは、従来のCCFLまたはより大きなLEDの代わりに、数千の小さなLEDを使用してバックライトを使用しています。この進歩により、画面全体の明るさとコントラストレベルをより適切に制御できるようになり、消費電力を大幅に増加させることなく、より深い黒人と明るい白を引き起こします。
量子ドットは、光源で照らされたときに特定の色を放出できるナノメートルサイズの半導体粒子です。量子ドットをLCDSに統合すると、色の繁殖と明るさが向上し、標準ディスプレイと比較して画像がより活気に満ちてリアルに見えるようになります。
最近の開発により、壊れずに曲がることができる柔軟なLCDが生まれました。このイノベーションは、ウェアラブルデバイスと折りたたみ可能なスマートフォンの新しい可能性を開き、メーカーが消費者のニーズに応えるより汎用性の高い製品を作成できるようにします。
環境の持続可能性に関する懸念が高まっているため、多くのメーカーは、LCD生産をより環境に優しいものにする方法を模索しています。
- 持続可能な材料：企業は、ディスプレイでリサイクル可能な材料をますます使用しており、生産プロセス中に廃棄物を減らしています。
- エネルギー効率：新しい製造技術は、生産中のエネルギー消費の削減に焦点を当て、完成品のエネルギー効率を改善します。
これらのイニシアチブは、環境への影響を軽減するだけでなく、持続可能なテクノロジーオプションを探している環境に配慮した消費者にも魅力的です。
LCDスクリーンの製造プロセスは、さまざまな技術と正確なエンジニアリング技術の複雑な相互作用です。基板の準備から最終テストまで、各ステップでは、消費者の需要を満たす高品質のディスプレイを生成するために、細部への細心の注意が必要です。テクノロジーが進歩し続けるにつれて、ディスプレイの品質と効率性のさらなる強化が期待でき、LCDは家電から産業用のさまざまなアプリケーションで永続的な選択となります。
LCDスクリーンは、主にガラス基板、液晶、偏光子、インジウムスズ酸化物（ITO）、およびさまざまなカラーフィルターを使用します。
色は、電気信号に基づいて光強度を調整するTFTによって制御される赤、緑、青のサブピクセルを組み合わせることによって生成されます。
液晶は自分で光を放出しないため、バックライトは画面に照明を提供します。さまざまな照明条件での視認性が向上します。
テストにより、各画面は、消費者に出荷される前に、欠陥、均一性、色の精度、機能性の品質基準を満たすことができます。
最近の進歩には、色の精度が向上するための量子ドット、輝度制御の向上のための局所調光、および造影率の改善のためのHDRが含まれます。
この包括的な概要は、製造プロセスと技術の進歩に関連する一般的な質問に対処しながら、LCD画面がどのように行われるかについての洞察を提供します。
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