MIPI LCDディスプレイファクトリー

注文の受領から製品の最終配信まで、MIPI LCDディスプレイの生産プロセスは、すべてのステップが最高の品質基準を満たすことができるように慎重に設計されています。以下は詳細な生産プロセスです。1

。注文確認と需要分析
- 順序受信：顧客の注文と技術的要件を受け取り、製品の仕様、数量、配達時間を確認するための予備コミュニケーションを実施します。
- 要約分析：顧客が提供する技術的要件とアプリケーションシナリオによれば、当社のエンジニアリングチームは要件を詳細に分析し、すべての詳細が正確に理解されるようにします。

2。設計とサンプル確認
- 設計スキーム：表示画面のサイズ、解像度、インターフェイスタイプなど、要件に応じて詳細な設計スキームを作成します。
- サンプルの作成：設計スキームを決定した後、サンプルを作成し、内部テストを実施して、設計がパフォーマンス要件を満たしていることを確認します。
- サンプル検証：検証のためにサンプルを顧客に提供し、サンプルが実際のニーズを満たしているかどうかを確認し、フィードバックに従って必要な調整を行います。

3.材料調達と準備
- 材料の選択：LCDパネル、バックライト、ドライバーICなどを含む設計スキームに従って高品質の原材料を選択します
。

4。生産準備
- 生産計画：生産スケジュールと生産ラインの取り決めを含む詳細な生産計画を立てます。
- 機器のメンテナンス：生産機器が最良の作業条件であることを確認し、必要なキャリブレーションとメンテナンスを実施します。

5。製造
- コンポーネントの組み立て：LCDパネル、タッチレイヤー、バックライトシステム、およびその他のコンポーネントを設計スキームに従って組み立てて、各リンクが技術的要件を満たしていることを確認します。
- 品質制御：生産プロセス、機能テスト、目視検査など、生産プロセスで複数のラウンドの品質検査を実施して、生成された各ディスプレイ画面が予想される基準を満たすことができるようにします。

6。製品テスト
- 機能テスト：ディスプレイ効果、タッチ感度、インターフェイス安定性など、最終製品で包括的な機能テストを実施して、製品がさまざまな条件下で通常機能するようにします。
- 環境テスト：温度、湿度、振動などの実際の使用環境をシミュレートし、環境適応性テストを実施して、過酷な条件下で製品の信頼性を確保します。

7.完成品の確認
- 品質検査：最終的な品質検査を完了して、すべての製品が顧客の要件と国際基準を満たしていることを確認します。
- パッケージング準備：輸送中の製品の安全性を確保するために、衝撃プルーフおよび防塵包装材を備えた適格製品のパッケージング。

8。配送と出荷
- ロジスティクスの取り決め：顧客の要件に従ってロジスティクスを手配して、製品を時間通りに配信できるようにします。
- 配信の確認：製品が配信された後、お客様に配達を確認して、顧客の満足度を確保し、フォローアップの問題に対処します。

9。アフターセールスサービス
- 技術的サポート：包括的な技術サポートを提供し、使用中に顧客が遭遇する問題に答えます。
- フィードバックコレクション：顧客フィードバックを収集し、製品とサービスを継続的に改善し、顧客満足度を高めます。