Görünümler: 447 Yazar: Reshine Ekran Yayın zamanı: 2023-10-25 Köken: Alan
Günümüzde neredeyse her yerde bir ekran ekranı bulabilirsiniz. 20 yıl önce TV'leri veya bilgisayar monitörlerini hatırlıyor musunuz? Büyük, kuadrat ve ağırdı. Şimdi önünüzdeki düz, ince ve hafif ekranı düşünün; Neden bu kadar önemli bir fark olduğunu hiç merak ettiniz mi?
İç bileşeni çalıştırmak için geniş bir alan gerektiren CRT (katot ışını tüp) ekranları, 20 yıl önce monitörlerde kullanıldı. Ve şimdi önünüzdeki ekran bir LCD (sıvı kristal ekran) ekranı.
Daha önce belirtildiği gibi, LCD sıvı kristal ekran için bir kısaltmadır. Sıvı kristallerin optik-elektriksel özelliklerinden yararlanan yeni bir ekran teknolojisidir.
Sıvı kristal, hem sıvı hem de katı kristal özelliklerine sahip bir madde durumudur. Işık yaymaz, ancak ışığın bir yönde mükemmel bir şekilde geçmesine izin verebilir. Bu arada, sıvı kristal moleküller bir elektrik alanının etkisi altında dönecek ve ışığın da dönmesine neden olacaktır. Bununla birlikte, sıvı kristal, ekran teknolojisinde gerekli olan bir ışık anahtarı olarak işlev görebilir.
LCD onlarca yıldır geliştirilmiştir. Üç tip LCD vardır: TN LCD, STN LCD ve TFT LCD.
1. Twisted Nematic LCD: TN bükülmüş nematik anlamına gelir. Sadece beyaz ve siyah gösterebilen ve hesap makineleri gibi küçük öğelerde kullanılan eski ve basit bir teknolojidir.
2. STN LCD: STN, süper bükülmüş nematik için bir kısaltmadır. STN LCD'nin sıvı kristali, TN LCD'lerden daha büyük açılarda döner ve farklı bir elektrik özelliğine sahiptir, bu da STN LCD'nin daha fazla bilgi görüntülemesine izin verir. STN LCD, DSTN LCD (çift katman) ve CSTN LCD (renk) gibi birçok geliştirilmiş versiyona sahiptir. Birçok erken telefon, bilgisayar ve dış mekan cihazları bu LCD'yi kullandı.
3. TFT LCD : TFT, ince film transistörleri için bir kısaltmadır. En son nesil LCD teknolojisidir ve elektronik cihazlar, otomobiller, endüstriyel makineler vb. Gibi tüm ekran senaryolarında kullanılmıştır. 'Transistor kelimesini gördüğünüzde ', TFT LCD'lerinin entegre devreler içerdiğini fark edebilirsiniz. Bu doğrudur ve sır, TFT LCD'lerinin yüksek çözünürlük ve tam renkten faydalanmasıdır.
Artık TFT LCD en büyük uygulama pazarına sahip, bir adım geri dönelim ve TFT LCD üretim sürecine bakalım.
TFT LCD, alttan yukarıda üç parçaya bölünebilir: ışık sistemi, devre sistemi ve ışık ve renk kontrol sistemi. İç ışık ve renk kontrol sistemi ile başlayacağız ve üretim işlemi sırasında tüm modüle çıkacağız.
TFT LCD üretim sürecini üç ana bileşene bölmek yaygındır: dizi, hücre ve modül. İlk iki adım, TFT, CF (renk filtresi) ve LC (sıvı kristal) içeren hücre adı verilen bir ışık ve renk kontrol sisteminin oluşturulmasını içerir. Son adım, hücre, devreyi ve ışık sistemini bir araya getirmektir.
Verimliliği artırmak için, bir sonraki adımda daha küçük parçalar halinde kesilecek büyük bir cam üzerinde bir dizi prosedür gerçekleştireceğiz.
İlk olarak, sizi önemli bir kaynak olan ITO ile tanıştırmama izin verin. İndiyum kalay oksit kısaltması olan ITO, elektriksel iletkenlik ve optik şeffaflığa ve ayrıca ince bir film olarak kolayca birikme yeteneğine sahiptir. Sonuç olarak, cam üzerinde devreler oluşturmak için yaygın olarak kullanılır.
Şimdi TFT ve CF üretimine bakalım. PR (fotorezist) yöntemi popüler bir tekniktir. Tüm PR yöntemi TFT üretiminde gösterilecektir.
TFT: Yarıiletken malzemesini ve ITO'yu bir cam substrat üzerine istenen sırayla düzenleyin.
Fotorezist ile kaplama.
Fotorezisti kısmen açığa çıkarın, ardından maruz kalan fotorezisti temizleyin.
Devrenin bir parçasını oluşturmak için fotorezist kapak olmadan yarı iletken ve ITO'yu sökün.
Kalan fotorezistleri kaldırın.
Devreyi tamamlamak için sık sık 5 kez adımları tekrarlamamız gerekir.
CF: PR yöntemini kullanarak, cam substrat üzerindeki sınır olarak siyah bir matris oluşturun.
PR yöntemini kullanarak, kırmızı, yeşil ve mavi malzemeleri siyah matris içinde ayrı ayrı kaplayın.
RGB (kırmızı, yeşil ve mavi) katmanı aşırı bir şekilde kaplayın.
Bir ITO devresi takın.
Bu adımda, LC'yi doldururken TFT ve CF camını monte edeceğiz.
LC molekülünün başlangıç yönünü kısıtlamak için hem TFT hem de CF camının ITO tarafında poliimid filmi kaplayın.
Tutkallı her iki bardakta LC için bir sınır oluşturun. CF camına bir tabak daha iletken yapıştırıcı uygulayın. Bu, LC molekülünün kontrol devresi ile iletişim kurmasını sağlar.
LC'yi sınıra kadar doldurun.
İki parça cam bağlayın, ardından standarda göre büyük camı küçük parçalar halinde kesin.
Polarizör filmi kesik camın her iki tarafına da uygulanmalıdır.
Önce hücreyi devre sistemine bağlayın.
Hücreyi sürücüyle entegre devreye bağlayın.
FPC'yi dış PCBA'ya (baskılı devre kartı düzeneği) bağlayın.
Genellikle bir LED veya CCFL olan ışık kaynağını, altında bir reflektör filmi olan bir ışık kılavuz plakasına takın.
Difüzör ve prizma filmlerini ışık kaynağına bu sırayla yerleştirin. Bu iki film, ışık kaynağından nokta ışığını alan ışığına dönüştürmek ve ışık yoğunluğunu arttırmak için reflektör filmi ile birlikte kullanılır.
Işık kaynağını her zaman farklı bir PCBA türü olan ışık kontrol devresine bağlayın.
Son olarak, her şeyi ekran çerçevesiyle monte etmeli ve bir yaşlanma testi yapmalıyız.
